大港岩石破碎剂厂家也是静态破碎剂

无声破碎剂，属建材类产品，安全级普通材料产品，可以和普通货物一样购买，运输和使用。
无声破碎剂，只要操作方确，在2~8小时内均能将混凝土或岩石等破碎体破碎，安全。
无声破碎剂，可用于混凝土建筑物拆除及破碎：如柱、梁、墙、桥墩、堤坝、大型设备的基础拆除等。
混凝土无声破碎剂，亦可用于隧道和渠道开挖、和其它地下施工的岩石破碎。
无声破碎剂，又名：无声膨胀剂，静态破碎剂，膨胀水泥，岩石膨胀剂，劈石剂，石头膨胀剂，矿山膨胀剂等等。
无声破碎剂在胀裂物体过程中无振动、无噪音、无飞石、无粉尘、无有害气体，安全可靠。
无声破碎剂可控性高，它可以根据客户的不同需要设计不同的钻孔，以达到想要的切割或破碎效果。
无声破碎剂使用简单方便，只需将其与定量的水混合搅拌成均匀浆体，然后倒入钻好的孔即可。
无声破碎剂使用主要受环境温度影响，物体开裂所需时间与环境温度成反比，即温度越高，所需时间越短。

什么是无声破碎剂？
混凝土无声破碎剂是一种新型破碎材料，其与水调成浆体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化产生的膨胀压力，将岩石或混凝土安全破碎。无声破碎剂适用于要求静态拆除混凝土构筑物或岩石的破碎或切割等工程，安全无声，环保经济。
无声破碎剂的工作原理，是与适量水调成流动状浆体，灌入钻孔中，经过水化反应使晶体变形，产生膨胀压力。

无声破碎剂（膨胀剂）使用方法
在使用无声破碎剂时，一般情况下破碎物体孔径为0.28-0.40cm，孔距20-30cm；孔深按爆破物的厚度而定。但不能钻穿，底部保留10-20cm。
1、现将水与无声破碎剂按（1：3）比例（即一小包无声破碎剂3-4公斤水。注：气温高适当多加点稀一点，气温低浓一点），倒入容器中用木棍搅拌成具有流动性的浆体（糊状型）。
2、将搅拌好的浆体注入膨胀物体孔内。搅拌膨胀浆体，如高温天气一般要求在10-20分钟时间内填充完，否则其充填流动性及胀裂效果将明显降低。
3、再次搅拌膨胀浆体不要过多，应根据作业人员及破碎物多少而定。
4、灌孔密实，水平（即抬炮孔）或倾斜孔要堵塞孔口，可用干稠的胶泥搓成条塞入孔中捣实。

安全措施和注意事项：

1．无关人员不得进入施工现场。

2．使用我厂产品配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全。
发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员戴符合标准生产的防冲击防尘PVC进行操作。


3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送清洗。

4．在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，依照本厂规定加入本公司生产或提供的抑制剂和促发剂，并按我们的要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品，否则，由此引起的任何事故和任何意外与本厂无关。

5．严禁将本产品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。

6．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

7．本产品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

8．使用本产品前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。如无声破碎剂需要转售转借他人和分送多处工地使用，请复印拷贝本说明书后随“华恒”牌无声破碎剂同行。

设计破碎方案：布眼前要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：

）钻 孔：
1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-42mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体95%；，打孔深度在80公分以上，一般在2至8米较好。