产品别名 |
防腐钢管,环氧富锌防腐钢管,铁红漆防腐钢管,环氧树脂防腐钢管 |
面向地区 |
全国 |
1、厚壁防腐螺旋管尺寸、外形、重量和允许偏差
（1）公称直径范围及推荐直径：钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
（2）厚壁防腐螺旋管带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
（3）厚壁防腐螺旋管长度及允许偏差
防腐螺旋管
a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
2、表面质量
钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、弯曲性能
防腐螺旋管
厚壁防腐螺旋管按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
牌号 公称直径a
mm 弯曲试验
弯心直径
HRB335 6-25
28-50 3a
4a
HRB400 6-25
28-50 4a
5a
HRB500 6-25
28-50 6a
7a
4、反向弯曲性能
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
防腐螺旋焊接钢管的冷拔工艺技术
在低应力的高强度的金属材料的脆性断裂发生在远离组织的过程中是均匀的，各向同性材料。组织将有裂纹，会有如夹杂物，孔隙度的缺陷，这些缺陷可以观看在材料中的微裂纹。此外，脆性断裂有关的组分温度的使用。人们通过研究发现，当温度低于一定温度时，材料将被改造成脆条件，减少其吸收冲击功能，这种现象被称为脆。
防腐螺旋焊接钢管
防腐螺旋焊接钢管如裂纹或高精密冷拔管油缸后，在使用过程中断裂，几乎没有塑性变形发生，它是脆性断裂。脆性断裂是由各种原因引起的。如：晶界上的沉淀物，无论其强度比基体强度强或弱的，全是裂缝产生原因。夹杂物对晶界偏析是引起故障的原因，此外，即使在远低于屈服极限的交变载荷，也可以导致疲劳性骨折发生。
防腐螺旋焊接钢管由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。
1、松动氧化皮：
2、酸洗操作：经松动氧化皮后，零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。
防腐螺旋焊接钢管
3、去除挂灰的操作工序：钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件表面会生锈。为增强零件耐蚀性，零件表面生成一种致密 的、耐蚀性好的钝化膜，以达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观，影响钝化膜质量的因素主要有材料的成分和钝化溶液的质量。
防腐螺旋钢管的静压爆破强度
无论是屈服压力还是爆破压力，防腐螺旋钢管的静压爆破强度 均低于直缝钢管。经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。爆破试验还显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝钢管。
防腐螺旋钢管
由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝钢管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋钢管的焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
防腐螺旋钢管的焊缝毛刺是如何形成和消除的
清除内毛刺技术难度大，由于去内毛刺的装置在钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到。国外资料报导，内孔在14㎜以上的防腐螺旋钢管都可以去除内毛刺，实际上内孔25mm以下的内毛刺清除就很困难了。国内技术一般在内孔50mm以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺
毛刺宽度通常在0.5~3mm左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2~0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。
防腐螺旋钢管
除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：
切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。
辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。
氧化法：防腐螺旋钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。
拉拔法：防腐螺旋钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。
外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停机换刀，而用二把刨刀清除毛刺，换刀可不需停机。
螺旋钢管管道设计压力是如何确定
对于螺旋钢管管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。螺旋钢管管道中有安全泄压装置时预示着该螺旋焊管管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而螺旋钢管管道中有安全泄压装置时预示着该螺旋钢管管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。
螺旋钢管
真空系统螺旋钢管管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；
与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的螺旋钢管管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响；
对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的大封闭压力值。
