产品别名 |
涂塑钢管,涂塑管,内外涂塑钢管,钢塑复合管 |
面向地区 |
全国 |
2PE防腐钢管市场报价/价格，由厚东小丁给您解决，防腐钢管由于分类、材料等不同，市场价格略有不同。
2PE防腐钢管是防腐钢管的一种，防腐钢管还有单PE防腐钢管、3PE防腐钢管。2PE防腐钢管即管道有2层防腐结构，层胶粘剂（AD），二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。
根据新市场报价，2PE防腐钢管价格：
材质Q345B、规格630*10,焊管，4000元/吨
材质Q235、规格630*9,螺旋管，3600元/吨
材质Q235B、规格219-630，螺旋管，4600元/吨
材质Q235B、规格325*14，螺旋管，3500元/吨
材质20#、规格219*6，无缝管，4100元/吨等
由此看来，由于材质、规格、类目不同，其价格也不同，其实，现实中，由于不同的生产厂家，给产品的价格定位也不同，即使是同等材质规格类目等，价格也不一定一样，这其中存在生产工艺和钢管品牌的差异。
2PE防腐钢管分为两种标准：
SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
大部分环氧树脂涂料都是以高相对分子质量环氧树脂为成膜基料的，而高固体分改性环氧铝粉漆采用的是以低相对分子质量碳氢树脂改性的成膜物，不含沥青致癌物，不用异氰酸酯固化，具有的表面润湿性和渗透性，涂层附着力，漆膜坚韧耐磨，与阴极保护系统相容性好，可以在冬季低温时固化。涂膜中加入铝粉，增强了防水耐蚀性能。 埋地钢质管道由于处于埋地环境，不可能进行重涂，因此要求采用重防腐涂装系统，同时要与阴极保护系统相容。漆膜要坚韧耐磨，不因搬运、安装和回填等产生漆膜损伤。由于受施工场地的条件限制，涂料要易于施工，好喷涂2道即可达到规定膜厚，缩短施工周期。而玻璃布增强的沥青或环氧煤沥青防锈漆，涂层系统高达11道工序。高固体分改性环氧铝粉漆体积固体含量高达87%、溶剂含量仅为13%，为环保型涂料。喷涂一道干膜厚度即可以达到150~350um。碳氢树脂改性使涂膜具有良好的低表面处理性能，即使在打磨到St2~3级的钢材表面，仍然有仍然有的附着力和长效耐久的防腐蚀性能，这对于埋地管道的焊缝补口和漆膜损伤部位的修补显得特别有利。
然而，由于埋地管道要求超长期防腐20~30年，并且由于施工现场工期紧，工作任务大，因此推荐全面喷砂到Sa2.5，仅对补口处等部位做机械打磨处理。
熔结环氧粉末外涂层技术在海底管线中的应用
在海洋石油工程中，防止材料腐蚀是一项重要的课题，目前主要以涂层作为防护手段。环氧粉末是一种由环氧树脂、固化剂填料和颜料等组成的单组分、热固性粉末涂料。熔结环氧粉末涂层具有热固性交联分子结构特点以及与钢的某种程度的化学键结合特性，作为防腐层具有优良的性能，因此被越来越多地应用于长距离输送油气管道的防腐。国外20世纪80年代就用熔结环氧粉末外涂层取代其他防腐涂层，90年代以来，在新制定的海洋工程项目中，管道的防腐基本都采用熔结环氧粉末外涂层技术。
1981年，英国Marather石油公司成功地在北海安装了一条熔结环氧粉末和水泥配重涂层管线（直径为762mm）近年来，随着国内对管道防腐重要性认识的提高及管道防腐技术的发展，也开始采用熔结环氧粉末外涂层技术。2005年，我国杭州湾和镇海海底管线项目的海底管线全部采用熔结环氧粉末外涂层和混凝土配重涂层管线，目前已铺设完成并投入运。
大量的应用表明，熔结环氧粉末涂层是海底管道防腐的理想手段。 双层环氧粉末外涂层的特点： 双层环氧粉末外涂层是采用静电喷涂技术，将环氧粉末喷射到预热钢管的表面，利用环氧粉末的热固性交联分子结构特点以及与钢的某种程度的化学键结合特性，使环氧粉末熔结固化反应后形成坚硬而致密的立体结构防腐层。 静电喷涂技术的基本原理是，环氧粉末由压缩空气输送到喷枪前端，粉末在喷枪出口处通过高压静电而产生空气电离层，此时粉末粒子带有电荷，而钢管外表面带有相反的电荷，飞向钢管表面的粉末粒子在静电力和黏结力的作用下，吸附在钢管表面，形成一层厚度均匀的涂层。
钢管按用途可分为：管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
在实际使用TPEP防腐钢管中可能存在的问题：
如果在消防救灾过程中出现上述情况，延误救灾，后果将不堪设想。
由于镀锌钢管防腐性能差，长期受到水的侵蚀，涂塑钢管的内表面易生锈，锈层脱落后容易堵塞喷头。
涂塑钢管表面结垢后，容易使管材的内径缩小或堵塞，使输水、气量减少基至无法输送，影响实际使用效果上面是TPEP防腐钢管的相关事项，希望能对您有所帮助。
SY/T0413-2002 ——（3PE防腐钢管）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 油天然气行业标准
CECS10∶89 ——（水泥砂浆防腐钢管）埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准
SY/T0447-96 ——（沥青防腐钢管）埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T 0457－2000——《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
SY/T114-2000 ——（聚氨酯保温钢管）高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管
CJ/T136-2007 ——给水衬塑复合钢管
CJ/T120-2008 ——给水涂塑复合钢管
GB/T5310.20-2010 ——消防用钢塑复合管《自动喷水灭水系统第20部分涂覆钢管》
CJ/T200—2004 ——《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005 ——《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管，标准：SY/T114-2000，SY/T115-2001；
石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐， 标准：SY/T0413-2002；DIN30670。
石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管，标准：SY/T0315-97，SY/T0315-2005；
供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐，标准：CECS10：89；
环氧煤沥青玻璃布钢管防腐，标准：GB50268-97，SY/T0447-96；
供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐，标准：SY/T0457-2000；
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为以下四种工艺：
内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管
内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管
内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管
内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管母材：无缝钢管、直缝钢管、螺旋焊管 内环氧外单层聚乙烯结构图
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末
3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层
内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成 内环氧外三层结构聚乙烯结构图
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，外层是高密度聚乙烯。
内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。 涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
3.1.1 钢管应符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
3.2 防腐层材料
3.2.1 一般规定
3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。
3.2.2 环氧涂料
3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，使用无溶剂型环气涂料。经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。
3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。
最新采购
