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5.1对钢管进行清理
在机械清理之前要除去油污和油脂，对于海运和临海地区的管道表面应按ISO8505-2《清洁表面氯化物的实验确定》的要求，作钢管表面盐分测定，如果测定值超出50mg/m2的标准时，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗。
5.2外表面除锈前预热
按照技术规范要求，管体温度应大于露点温度3℃，生产时要加热到40-60℃。该作业线钢管预热采用中频预热。
5.3钢管外表面抛丸除锈
为了相应的除锈等级和连续生产的能力，采用HSGW720型下置式双抛头抛丸清理装置，2台45kw电机，大抛丸量650kw/min/台。
5.4除锈传动线
采用变频控制，控制精度高，调整方便；传动轮直径为Φ520mm；充气轮胎，轮距2m。
5.5除锈不合格管反馈
钢管除锈后，经检测发现钢管表面有严重损伤如钢管表面严蚀、夹层、缺陷等或除锈不合格的钢管返回到除锈线始端，应重新进行抛丸除锈或单堆放。
5.6涂敷传动线
6.1防腐作业方案要求
6.1.1 我们将在防腐层涂装工艺评定前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。该方案至少应包括以下内容：
a)原材料及钢管
1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除。
2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法。
3)钢管搬运及堆放程序。
b) 涂装工艺
1)钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。
2) 钢管加热方式及涂装预热温度、涂装温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、高和低预热温度下的胶化和固化时间）。
3)防腐管的冷却。
4)防腐层缺陷的具体修补方法。
5)裸管及涂装管的标识。
6)质量体系。
7)涂装施工的HSE计划。
c) 仪器设备
1)连续控制及监测设备。
2)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细。
3)实验室设施及设备明细。
6.1.2 涂装生产前，我们将向业主提供详细的检测及试验计划。
6.2涂敷工艺评定
6.2.1在业主对我们的涂装作业方案作出书面认可后，方可进行涂装工艺评定。在业主对涂装作业方案及检测和试验计划作出认可后，涂装作业方案及检测和试验计划不得 改变。如有不可避免的改变，我们将提前通知业主，得到书面认可并重新进行涂装工艺评定。
6.2.2我们将对所选定的防腐层材料按涂装作业方案在涂敷生产线上作涂装工艺评定, 并对防腐层性能进行检测，包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。当防腐层材料生产厂家、牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行涂装工艺评定。
6.2.3涂装工艺评定应审查涂装质量及其稳定性、涂装工艺参数控制要点及在线连续监检测设备。
6.2.4涂装工艺评定合格后，我们将提供详细原材料试验证明、涂装工艺评定报告等；全部符合要求并获得业主认可后，我们方可正式生产并由业主代表任意选取至少3根管，按表3.6（除第4项）、表3.7和表3.8的要求进行涂装工艺评定认证。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
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