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结果表明，随着磨矿时间的增长，硫铁矿烧渣中细粒含量的增多，铁矿物与脉石矿物的解离越好，铁精矿品位逐渐，回收率有先上升后下降的趋势。不经磨矿或磨矿时间不够时，达不到较高的解离度，难以选别出较好的指标；但磨矿时间太长，则超细磨细粒过多，烧渣中的细泥含量也会影响选别指标，而且能耗的损失大，从经济角度来讲也不合理。硫铁矿烧渣选别之前，适当的磨矿作业是必要的，对于提高铁精矿的品位是有利的。由表1看出，磨矿时间定为5min即可，其－2目含量为98.15%。
在连铸操作方面，保持适量的Ar气吹入量和维持结晶器液面稳定。4低氮钢生产技术钢终氮对冷轧板的深冲性能影响，为使冷轧板保持良好的加工性能，钢中的氮含量应尽可能降低；钢终氮含量过高将导致时效硬化硬度增大而延展性变差。一般来说，因为RH脱氮能力有限，特别在低氮范围（氮在50ppm以下），脱氮反映几乎中止。降低转炉吹炼终点氮含量和避免钢液增氮是降低钢水的主要措施。转炉低氮冶炼工艺从控制入炉原料和吹炼工艺里两方面入手，宝钢开发了转炉低氮吹炼模式：其措施包括控制铁水氮含量和入炉铁水比，优化转炉造渣和吹炼制度等。
产品质量好，能满足用户提出的力学性能表面质量厚度精度等各种要求。钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。产量高，年产量一般在数十万吨到1万t以上。采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为。表1-112mm四辊可逆式冷轧机主要技术性能多机架连续式冷轧机的缺点是：各机架的延伸和轧制速度不易调整，生产操作较难掌握。轧制品种范围受一定限制。

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编辑：因此提出了.85pmax压力概念，即产品在.85倍压力条件下进行跑合和流量检测等性能检测，此时转向液压泵安全阀不会开启，这样检测出的性能才准确地反映了转向液压泵的真实情况。气密性试验原试验方法没有气密性试验要求，通过大量的试验表明，气密性试验能够准确可靠地反映转向液压泵密封件的密封性和各零件之间的装配质量，并且试验简便可行，成本低廉，容易推广应用。可靠性试验的油温转向液压泵的使用工况比一般工程用泵的使用工况要复杂得多。
化学互分散发生新的空位和位错，促进了烧结进程中分散蠕变的进行，一起，α-Fe的自分散系数为4.×112，γ-Fe的自分散系数为9.×112，即γ-Fe的自分散系数为α-Fe自分散系数的2.5倍，这都对烧结细密化进程有利7，可是，因为碳在γ-Fe中的分散系数（6.3×17）约为碳在α-Fe中的分散系数（1.6×16）的39%13，这对烧结细密化晦气，因而，当烧结温度由9℃升至93℃时，碳在铁中的分散系数下降，减缓了铁碳合金化，抵消了部分化学互分散的细密化效果，以至于烧结温度由9℃增至93℃，试样的密度改变不大。
结论通过对山西某赤褐铁矿进行矿物工艺学研究及配矿试验结果表明，该矿石嵌布粒度很细，呈胶结物状与粘土矿物胶结在一起，磨至－45μm，矿石仍不能单体解离完全，属极难选矿石。采用单一磁选和浮选等工艺流程都无法达到理想的指标。采用硅酸盐灰石和长石矿石对该赤褐铁矿进行配矿强化选择性磨矿与擦洗作用，选矿指标仍不理想，精矿品位和回收率较低，同时也降低原矿的入选铁品位。采用镜铁矿配矿，有利于强化磨矿与擦洗，具有明显的作用，可获得有意义的选矿指标。


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概要：已发现在参加使浸出液氧化复原约为－35mV（与标准甘电极比照）的条件下可促进砷黄铁或焙烧的砷黄铁矿中金的化浸出进程，电位更低时金的溶解度下降，这与金表面构成金－硫化物的钝化层有关，经研讨以为，能促进金的溶解，因为能阻挠耗费的氧化铁在矿石表面的构成，并可将存在的氧化物转变为硫化物。浓度对焙烧的砷黄铁矿中金的溶解度有显着的影响。在固定的/矿石比下，下降浓度会使CN－在矿石表面的吸附量削减，并有效地进步金的溶解度。

然后在按a或b法升温回去。锻件之退火处理：由于锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程取决于锻件之材料及后接之制程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型，我们可採用热锻温度于奥斯田化温度之上，然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化处理温度之炉内进行球化处理。此法可节省制作之时间与成本。冷成型用之锻件退火处理──为方便随后之冷成型加工，我们当然希望锻件越短越好。
管件逐层码放，不得叠置过高。塑料管道的熔接连接熔接适用于PE（聚）管PP（聚）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：电熔连接：电熔承插连接电熔鞍形连接热熔连接：热熔承插连接热熔鞍形连接热熔对接连接安装的一般规定管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级外表面质量配合质量材质的一致性等。