安百嘉煤沥青涂料,海南环氧煤沥青防腐涂料服务周到

施工及贮存：
（1）：涂装前须将基面清理干净，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 10公斤固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。即可进行涂装。
（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在1小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）：不能在阴天或者有水的地方施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
（7）：贮存期为6个月 。

当前的环氧煤焦油沥青防腐涂料是在传统的环氧煤焦油沥青防腐涂料的基础上，并新增了由命氯磺化聚乙烯橡胶，云母氧化铁和其他防腐材料制成的重型防腐材料。改进的环氧煤沥青防腐涂料更适合或部分浸没的钢结构，化工厂，污水处理池和炼油厂的地下管道。改进的环氧煤沥青防腐涂料还用于埋入水泥结构，储气罐内壁，底板，汽车底盘和矿山支架，供热，供水管道等行业。

环氧煤沥青防腐漆施工工艺：

1. 将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用，环氧煤沥青油漆的双组份在搅拌混合后，固化较快，夏季气温高时，速度应更快些。。钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆，以免因涂料固化而无法喷涂，造成浪费。

2. 环氧煤沥青漆施工时须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。

3. 补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，环氧煤沥青漆搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;先去掉已伤的防腐层，如果环氧煤沥青漆施未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格，如不合格，针孔处须补涂。

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环氧煤沥青防腐漆（底/面）
标准：GBT 27806-2011 环氧沥青防腐涂料，SYT0447-96管道环氧煤沥青防腐层技术标准

用途
环氧煤沥青漆（底面配套）用于介质温度不超过110℃的钢制埋地管道外壁防腐，也用于污水处理、海上钻井平台、船舶、港口设施、集装箱底部、油罐底部等靠近地面或直接接触地面、埋地的底面防腐。

简介
双罐装，底漆：红棕色；面漆：黑色。

具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀，耐阴极保护电位高，可和阴极保护共用。