六安黑钛灰钛镜面不锈钢喷砂本色原色

不锈钢喷砂板材质主要有201、304、316等等，常规尺寸为1220mm*2400mm、1000mm*2000mm、1220mm*3050mm等等，可开不定尺。厚度在0.3mm-6mm。

不锈钢喷砂氧化其实是通过对空气进行压缩然后将喷砂材料吸附在不锈钢的表面，然后常见的喷料有石英砂、铁砂、海砂、石榴砂、金刚砂等。它都是以高速形式吸附在不锈钢表面，使得不锈钢材质发生变化。喷砂方式有两种，一种是湿喷砂，而另外一种是干喷砂。这两种各有各的好处，他们产生的粉尘和效率不同。
喷砂不锈钢也是彩色不锈钢板行业的热门产品，经过电镀工艺，它已成为业界第二大工艺。在不锈钢光滑表面上使用喷砂工艺后，它可以改善表面的细腻度。其次，它增加了整个装饰面板的均匀性。在提的同时，它不会忘记将价值提升到新的高度。用一个比喻来说，不锈钢是短而贫穷的，喷砂不锈钢是一种真正的丰富、英俊。喷砂过程有优点和缺点，虽然不锈钢的性能有所提高，但喷砂板可以镀上颜色，但烘烤后的颜色与普通的不锈钢镀层之间仍然存在色差。
经过喷砂氧化后的不锈钢板，一般都会呈现较亮的光泽。而比我们工厂里手磨的不锈钢板会好很多，但是这种喷砂氧化需要的仪器，并不是手工或者一些小作坊可以配备的。所以如果厂家要选择对自己的不锈钢产品进行喷砂，需要有的人员和设备。

喷砂的作用：
金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；
1、表面前处理加工：电镀、喷漆、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2、表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；
3、表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；
4、表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5、电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；
6、表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；
7、工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或武器之整修及消光除锈除漆；
8、模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
1、喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
2、喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面不容易被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引发工件基体的表面强化。
经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。

不锈钢喷砂工艺是利用压缩空气为动力，将不同的磨料，吹射到不锈钢板材表面上，进行表面处理的一种加工工艺。经过加工后的不锈钢板材表面均匀一致，质地细腻，具有较好的美观性。
喷料的选择
不锈钢板材喷砂通常以玻璃珠为主，也可以选择石英砂、铁砂、海砂、金刚等喷料。喷料粗细度通常称为多少号，号数越高，颗粒度越小，喷砂后的不锈钢板材表面越光滑。反之，号数越低，得到的不锈钢板材表面砂感越强。
喷砂后处理
我们熟知不锈钢板材是靠其表面形成的一层极薄而坚固稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入，继续氧化，从而不锈钢板材获得抗腐蚀的能力。然而，由于喷砂处理是通过物理撞击实现的，所以喷砂完成后及时涂刷底漆（有色金属表面聚脲防腐蚀时需要使用耐阴极剥离底涂）很是重要，因为强力的冲击作用使得处理表面具有很好的活化能力，利于涂覆层的结合力。吹扫过程也不可小视，在喷砂表面微观层可以留下影响涂层结合力的杂质浮灰，这些通过吹扫的方式清除掉，但是所用压缩空气干燥和清洁的。

觉得很不可思议呢，为什么不锈钢板可以做的这么漂亮。俗话说：打铁还需自身硬，这句话在喷砂不锈钢板上体现的。强烈的颗粒视觉感与原始冷色不锈钢相结合，使得喷砂不锈钢板凭借着自身的优势已经成为装饰材料中不可缺少的一员了。