上海灌浆料厂家

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上海灌浆料厂家

一：产品特点
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
灌浆料
二、产品应用指南
1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆

灌浆层厚度 b（mm） 选用产品
5～20 CGM®380 系列产品
20～80 CGM®340 系列产品
50～200 CGM®300 系列产品
≥ 150 CGM®270 系列产品
2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆
灌浆层厚度 b（mm） 选用产品
15～80 CGM®340 、CGM®300 系列产品
≥ 50 CGM®270 系列产品3、混泥土结构加固灌浆：①加大截面法加固以及钢结构柱（混泥土柱）杯口灌浆选用CGM270系列产品；②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品（根据钢板与柱壁间距）。
灌浆料
4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380（充分补偿收缩，防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”）。
5、冬期施工灌浆
施工环境温度为 -15—5 ℃ 时，应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施灌浆料。
6、设备灌浆部位长期处于高温环境，辐射温度 500℃以下，可采用CGM-300E耐热型灌浆料。
三、主要技术指标
CGM®-380 系列灌浆料
CGM®380A 预应力灌浆料 CGM®380B CGM®380C
流动度（mm) 初始值 ≥380 ≥380 ≥380
30min保留值 ≥ 340 ≥ 340 /
流锥法(S) 初始值 12 ～ 18s / /
30min保留值 12 ～ 18s
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5
24h与3h膨胀值之差 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5
抗压强度
(MPa) 40×40×160mm 试体 2h / / 15
1d ≥ 20 ≥ 20 ≥ 25
3d ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
28d ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
泌水率 (%) 0 0 0
氯离子含量(%) ≤ 0.06 / /
对钢筋有无锈蚀作用 无 无 无
材料用量 (kg/m3) 1800 2000 2000
可施工时间 (min) 45 45 20
低施工温度（℃） 5 -5 5
CGM®-340 系列灌浆料
性能参数 CGM®
-340A CGM®
-340B CGM®-340C早强型 CGM®-340D负温早强型 CGM®-340E耐热型超 CGM®-340F高强型
流动度 (mm) 初始值 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345 ≥345
30min 保留值 ≥ 310 ≥ 310 / / ≥ 310 ≥ 310
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5
24h 与 3h 膨胀值之差 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5
抗压强度
(MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 ) 2h / / ≥ 15 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60 ≥ 60
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm
试体（规定温
度 -10℃） -1d ≥ 10
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d ≥ 60
抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体（500℃ ×3h） 28d / / / / ≥ 70 /
热震性（20 次） / / / / / 试件表面无脱落；浸水 / 后抗压强度无显著变化 /
泌水率（%） 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
低施工温度（℃） -5 -5 5 15 -5 -5
CGM®-300 系列灌浆料
CGM-
300A CGM-300B CGM-300C早强型 CGM-300D负温早强型 CGM-300E耐热型超 CGM-300F
高强型
流动度 (mm) 初始值 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300
30min 保留值 ≥ 270 ≥ 270 / / ≥ 270 ≥ 270
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5
24h 与
3h膨胀值之差 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5
抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
( 标养 ) 2h / / ≥ 15 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体（规定温度 -10℃） -1d ≥ 10
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d ≥ 60
抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
（500℃ ×3h） 28d / / / / ≥ 70 /
热震性（20 次） / / / / / 试件表面无脱落；浸水后抗压强度无
显著变化 /
泌水率（%） 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
低施工温度（℃） -5 -5 5 15 -5 -5
CGM®-270 系列灌浆料
CGM-
270A CGM-
270B CGM-270C早强型 CGM-270D负温早强型 CGM-270E
耐热型超 CGM-270F
高强型
坍落度 (mm) 初始值 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270 ≥270
30min 保留值 ≥ 240 ≥ 240 / / ≥ 240 ≥ 240
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5 0.1～3.5
24h 与 3h 膨胀
值之差 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5 0.02～0.5
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体 ( 标
养 ) 2h / / ≥ 20 / / /
1d ≥ 25 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 25 ≥ 35
3d ≥ 40 ≥ 45 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 40 ≥ 50
28d ≥ 60 ≥ 80 ≥ 60 ≥ 60 ≥70 ≥ 90
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体（规
定温度 -10℃） -1d / / / ≥ 10 / /
-3d / / / ≥ 15 / /
-7+28d / / / ≥ 60 / /
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
（500℃ ×3h） 28d / / / / ≥ 70 /
热震性（20 次） / / / / / 试件表面无脱落；浸水后抗压强度无显著变化 /
泌水率（%） 0 0 0 0 0 0
材料用量 (kg/m3) 2200 2200 2200 2200 2200 2400
可施工时间 (min) 45 45 20 30 45 45
低施工温度（℃） -5 -5 5 15 -5 -5
注：以上数据在标准实验室条件下测得。
四、施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
灌浆料

5、混凝土结构加固
（1） 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2） 灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3） 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
日低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－ 10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥ 15 24 7五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
日低气温(℃ ) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－ 10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥ 15 24 74、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。