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电厂陶瓷防磨胶泥 |
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电厂陶瓷防磨胶泥的施工方法 陶瓷防磨胶泥施工注意事项
随着科技的进步和人们对“低碳、绿色、节能、降耗”发展理念的不断增强，电力行业火力发电系统的单机容量越来越大，愈来愈注重防止烟囱腐蚀和裂缝的产生，以确保运行和使用寿命。ZB-01烟气防腐涂料应用也非常广泛，可以应用到各种锅炉炉膛，窑炉，烟道，烟囱，脱硫设备，除尘设备上。涉及的工业领域非常广泛，在烟囱防腐技术水平中处于国内位置。
施工方法：
（一）、施工条件：
1.施工时基材表面温度须大于露点温度3℃，相对湿度须低于60%；
2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。
（二）、制定施工方案：
1.根据浮选槽磨损情况，或选择局部修或做整体涂层防护处理；
（三）、表面处理：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；
2. 物料、脱脂、除潮处理：用高压清洗设备对浮选槽需修部位进行清洗，去除设备表面的物料、铁锈、污泥等杂质，并且应无油污、无粉尘。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
（四）、耐磨防腐材料选用：
1.ZB-01电厂耐磨涂料
该材料具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-20℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类等修。
（五）、耐磨材料施工：
1、ZB-01电厂耐磨涂料使用注意事项：
①.严格按照ZB-01电厂耐磨涂料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
②.充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。
2、ZB-01电厂耐磨涂料使用顺序：
①.将ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合搅拌均匀，用喷涂机对浮选槽大面积喷涂处理，对局部小区域改用人工处理，用泥抹板或塑料刮板将混合后的修材料涂与设备局部进行涂层处理，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
② .ZB-01电厂耐磨涂料按比例混合，用喷涂机对浮选槽底部进行喷涂处理；
③.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
④.固化：修平整后，常温固化24小时后便可投入使用，气温较低时，可采取加温设备进行升温固化。
（六）、研磨验收：
1.研磨：加温固化后的对不平整部分进行研磨处理，打磨平整；
注意事项：
1、在湿润的基面上施工，但不能有明水；
2、施工结束24小时后应进行洒水养护2-3天；
3、防水涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存；
4、不能再结冰或上霜的表面施工，也不要在联系48小时内环境温度低于4℃时使用。确实因工期需要施工时，可将施工时间安排在晴天好天气的10：0-15:00之间，还可采用温水(或热水)拌料，以加快初凝时间，增加早期效果。连续环境温度低于零下4℃时，建议暂停施工；
5、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小时内，仍应避免雨淋、霜冻货0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下(如封闭的矿井或隧道)，可采用风扇或鼓风机协助通风。
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