川泰防腐刚管,重庆承接防腐钢管电话

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。
当前每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
按制造工艺分类
（1）无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。
（2）焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为：圆管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等异形钢管、 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

2PE/3PE防腐和单层PE防腐
一、3PE防腐
管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
二、2PE防腐钢管
管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同
标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
三、单PE防腐钢管
单层聚乙烯与三层聚乙烯的比较
单层聚乙烯与三层聚乙烯的比较
单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。

IPN8710防腐钢管是一种应用于自来水管道的防腐钢管，主要输送人们日常饮用水，所以IPN8710防腐钢管的要求是十分严格的。完全按照IPN8710防腐钢管的国标规范操作，那么管道使用寿命可以达到30年，而且输送的水不变质，能够完全符合饮用水标准。

IPN8710防腐钢管涂覆防腐层以前经过喷砂除锈处理，去除表面污物，增加钢管表面的附着力。喷砂除锈完毕后要使用大厂达标的IPN8710防腐涂料。性底漆的涂塑，底漆主要有附着力强的特性，然后是中间漆，起承上启下的作用，上一层为面漆，起固化封层作用。

IPN8710防腐钢管施工方便，在工厂和工地都可施工。所以得到了广泛的应用，不过其价格也不便宜，不达标的价格比较低。与国标防腐涂料差一倍还多。选择时要小心。

在稳定后，我国经济持续复苏，不锈钢管的生产也进入了正轨。随著国家各项刺激消费政策的实施，不锈钢制品管业也得到了大力发展。不锈钢板的防腐蚀性能优势是它迅速发展的原因之一。防腐层与钢管之间的粘结是否牢固，表面处理是决定其防腐蚀寿命的重要因素之一。检验结果表明，不锈钢焊管抗氧化层的使用寿命除了取决于表面处理方式.种类.质量及施工环境等因素外，其表面抗氧化层处理效果约为50%。为此，应严格按照表面处理规范对钢管表面的要求，不断改进其表面处理方法和工艺，以提高其防腐寿命，下面就简单介绍几种基础的防腐处理方法。

清洗

可用溶剂.乳液清洗等化学清洗剂清洁管体表面，达到清除油污.尘埃.及类似有机物质，同时能除去表面的锈蚀和氧化皮等杂质，通常在防腐蚀生产中仅用作表面处理的辅助手段。

2.工具除锈

可借助于钢丝刷等工具对焊管表面进行磨砂，也可除去松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。用手工工具除锈可以达到Sa2级，机械工具除锈可以达到Sa3级，如果不锈钢制品管表面附有牢固的氧化铁，则工具除锈效果不理想，无法达到防腐施工要求的锚纹深度，此时应采用化学处理方法除锈。

3.酸洗

酸洗是不锈钢管常用的表面防腐处理方法。通常采用化学清洗和电解两种方式做酸洗，而不锈钢制品管防腐只能采用化学清洗酸洗.能除去氧化皮.铁锈.涂层，也可作喷砂除锈后再处理。

4.喷(抛)锈处理。

喷丸除锈是通过高功率电机驱动的喷射(抛)叶轮高速旋转，使钢砂.钢丸、铁丝及其它磨料在离心力作用下对不锈钢制品的发滚表面进行喷(抛)射高速旋转，不但可清除铁锈、氧化皮及污垢，还可在研磨物料的猛烈撞击及磨擦中获得所需的均匀性。喷丸处理中，由于不锈钢管表面不含油污及其它污垢，可以加强除锈效果，对钢丸表面也有利.钢丸与锈蚀、氧化铁皮分离，使除锈后的管道表面更干净。