产品别名 |
自密实混凝土,自密实砂浆,自密实砼,免振捣自密实砼 |
面向地区 |
全国 |
自密实混凝土为什么能具有常态混凝土的良好力学性能。要搞清这个问题，还须从混凝土的微结构理解。水泥石与骨料间的界面区，是混凝土结构薄弱的部位：与水泥石比较，界面区具有不同的结构和相分布，界面区孔隙增加，晶体相较软弱，渗透性大。
自密实混凝土配合比设计
1.混凝土水胶比
除了与常态混凝土一样混凝土水胶比选择应满足混凝土各项性能外，还须考虑自密实混凝土为保持良好的黏聚性需对大水胶比加以限制。通过试验，当水胶比在0.35～0.40之间时，骨料可以随着浆体通过多层钢筋网，当水胶比大于0.40时，骨料通过钢筋网的能力减弱，因此当钢筋比较密集时，水胶比以不大于0.40为佳。但对于较大的浇筑块体，相对钢筋较少时，亦可适当增大水胶比，根据施工经验，浇筑强度等级较低、钢筋较少部位的自密实混凝土，采用0.5水胶比，混凝土仍能保持良好性能。
2.混凝土胶凝材料用量
高强度等级混凝土胶凝材料用量大致在350~450千克/立方米之间选定，胶凝材料具体用量根据试验确定。
3.混凝土单位用水量
要得到的混凝土，在混凝土流动度前提下，应采用较小的单位用水量，应掺用减水率高且能保持混凝土结构稳定的外加剂。
4.混凝土掺合料
掺入细磨粉煤灰的微珠效应和复合减水剂作用叠加，赋予混凝土良好的免振自密实性能，而且掺入粉煤灰可以减低水泥水化热温升。为了满足低胶凝材料用量，在胶凝材料总量不变的情况下，选取合适粉煤灰掺量，可以满足各种强度等级混凝土要求。一般粉煤灰掺量在20%~25%左右，低强度等级混凝土的粉煤灰掺量可以达到40%。
5.混凝土砂率
自密实混凝土的砂率大小，影响着混凝土免振与振捣强度比的大小。一般情况下，自密实混凝土砂率在普通混凝土的基础上提高3～5%。
6.骨料粒径及级配
为了减小骨料分离，也为了能采用混凝土泵输送入仓，骨料大粒径应不超过40毫米，且中石与小石比例采用1∶1或2∶3为宜。钢筋密集的部位一般采用配自密实混凝土，骨料大粒径不超过20毫米；钢筋较少部位，可采用二级配自密实混凝土，骨料大粒径不超过40毫米。
自密实混凝土施工工序与常规泵送混凝土施工基本相同，该工法主要介绍与空间狭小孔洞回填自密实混凝土施工工艺密切相关的几道工序，如模板施工、预埋件施工、泵管布置、混凝土浇筑、温度控制以及灌浆等工序施工操作要点。
模板施工
由于自密实混凝土流动性大，混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力，所以模板要有足够的强度、钢度和稳定性。根据混凝土浇筑高度计算混凝土产生的大侧压力，对模板进行加固牢固。同时模板间的缝隙不得大于2毫米，以防较大漏浆。
预埋件施工
预埋件施工主要包括灌浆管道、排气管、冷却水管以及止水和金结埋件施工，其中止水和金结埋件施工，按照设计要求进行施工。
自密实混凝土一般含气量大，泡沫较多，为确保顶部混凝土浇筑密实，一般都设有排气管或排气孔。埋设排气管时，一般在混凝土顶部基面凿深5~10毫米槽，将排气管深人槽内，防止混凝土浇筑时将排气管堵住。排气管一般设在止水位置和混凝土气泡不易排出位置，排气管要引至施工人员便于观察的部位，如廊道等部位。排气管的数量要根据仓位大小和结构形式确定。混凝土浇筑完毕后期回填。
自密实混凝土浇筑底部坯层混凝土时，通过模板上预留窗观察混凝土浇筑情况，确定换布料埋管的时机。浇筑顶层混凝土时，通过预埋的排气管观察孔内混凝土填满程度，若排气管有水泥浆出现，说明此泵管周边位置混凝土已填满，然后根据实际情况换泵管，当所有的排气管都有水泥浆出现时，说明孔内已填满。适时控制泵机供料和稳压的时间（一般为30分钟），同时防止钢管的持续压力影响模板的稳定性。
自密实混凝土支洞封堵混凝土采用泵机浇筑，搅拌车运输，混凝土坍落度14~16毫米。由于仓面面积较小中堵混凝土采用平浇法从支洞内侧问外浇巩。米有且在4日尔管输兴混凝十。当该层混凝土浇筑至距孔顶动土浇筑时，在孔顶预埋2根150钢管（作为泵管），利用钢管输送混凝土。当该层混凝土浇筑车问1.2米时，施工人员撤离仓面，封堵进出口模板，利用预埋的p50钢管向内输送自密实混凝土，侧的1根再浇筑外侧的1根，边输送边观察，当混凝土浆从封头模板顶部溢出后停止泵机供料。
