内江15CrMoG合金管市场行情

15CrMoG合金管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这是说，淬火后的硬度达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45号钢管的调质
15CrMoG合金管是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢管淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，需适当保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需1/5。
因为45号钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

15CrMoG合金管的外观美观大方，持久，生活用品中也总能看见小口径不锈钢无缝管的使用，不锈钢产品已成为一种时尚的消费品。目前，我市市面上有各种不同型号和材质的不锈钢管材、板材销售，价格有平有贵。目前市面上销售的不锈钢管材品质良莠不齐，市民在购买时应鉴别它的材质和品牌，为此，国家曾制定出相应标准，对不同的型号不锈钢管材，它的碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼的含量有相对固定标准参数。小口径不锈钢无缝管作为不锈钢产品的重要代表，它具有不锈钢中众多特性，当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，因此这就要求原料的抛光性能很好。
影响抛光性能的因素：
15CrMoG合金管原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。经过深拉伸的制品，变形量的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

15CrMoG合金管的一些常见用途
关于15CrMoG合金管可能很多朋友还不够了解，其实冷拔无缝钢管的用途在工业生产中是非常的广泛的冷拔无缝钢管的截面是中空的，可以大量运送流体，比如说石油、天然气、煤气等等都可以通过冷拔无缝钢管来运输。总的来说，冷拔无缝钢管是非常经济的一种钢材，那么它一定有着非常广泛的用途，所以在生活中它都被用于哪些工业领域呢？接下来就为大家一起来介绍一下。
　　、可以被用作运输流体，也就是用输流体的管道了，比如说石油煤油天然气等等这些流体的运输都需要用这种冷拔无缝钢管来运输，如果有缝的话则有可能会导致泄漏。
　　第二、可以被用作一些机器的零部件，比如说石油的钻杆或者汽车的传动轴等等，以及自行车车架中也是经常使用的。
　　第三、15CrMoG合金管在一些大型的机械中也经常被使用到，比如说用作锅炉暖气的供给管等等。
所以说冷拔无缝钢管它的使用范围广泛，材料比较便宜经济而且利用率非常的高，所以在工业领域，是非常受欢迎和受重视的一种钢管器材。所以说企业如果要购买冷拔无缝钢管，一定要注意有品质的产品。
精密无缝管需要怎样维护与保养
精密无缝管的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与无缝管息息相关，很多人以为精密无缝管是生锈的，其实，精密无缝管耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。但是很多人对精密无缝管的性能认识不多，对精密无缝管的维护保养就知道得更少了。也就是说，无缝管虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但终都被氧化，这种现象通常叫做腐蚀。在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。
15CrMoG合金管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢板表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对精密无缝管表面进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。

15CrMoG合金管从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显方案Ⅱ，方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。


4 结论


15CrMoG合金管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性，采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺。


方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不容忽视，因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用。

我们使用15CrMoG合金管时主要含量mo的含量的作用，那么让我们了解一下他们中含量的作用钼在地壳中的含量约为3×10-4%，多数成硫化物形态存在。其主要的矿物是辉钼矿MoS2，含钼量达60%。辉钼矿在铜的硫化矿石中常与铜伴生；在黑钨矿或白钨矿床中常与钨伴生。钼的主要氧化矿物有：钼矿物PbMoO4，含钼量为25.1%；钼华MoO3，含钼量为66.7%；铁钼华Fe2O3·3MoO3·7H2O，含钼量为40.2%；钼钨钙矿Ca（Mo，W）O4（钨与钼成异质同晶），含钼量为23.8%等。其他还有钨钼铅矿3PbWO4Cu（OH）2，针钼镁矿MgMoO4和黑钼钴矿CoMoO4等。
15CrMoG合金管矿石中钼的含量一般均很低，约为千分之几或百分之几。选矿得到的钼精矿含钼可达50%。钼矿床中常伴生有钨、锡、铜、铅、锌、金、银、铋、铍、锂、铼和硫等。尤其是铼，为炼取钼时的重要副产品，应注意综合评价。
15CrMoG合金管钼矿床的一般工业要求为：边界品位：钼（Mo）＞0.02%～0.03%；工业品位：钼（Mo）＞0.04%～0.06%。
15CrMoG合金管中 钼主要用于生产各种具有优良机械性能的合金钢。例如钼钨合金具有很大的抗酸性，在某些情况下，可以代替铂。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件，机车和汽车的耐蚀零件。钼与钨、铬和钒的合金钢适用于制造高速化学试剂、医药、染料和润滑剂等。

15CrMoG合金管焊接工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳当量；
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 则To=138℃
因此15CrMoG合金管预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以试件整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。