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关于防腐钢管产品结构市场适应性的内涵，提出钢材产品结构市场适应性的计算指标和公式，并基于计算结果分析我国2004一2005年的防腐钢管产品市场结构适应性，计算我国从1979年以来的防腐钢管产品结构变化值，以及1990一2003年和1990一2005年的结构变化有效率，结算结果显示，2003年以来，产品结构变化有效率提高了28%，这表明我国钢铁工业2003年以来实行的产品结构调整效果明显。还运用模型对我国钢材消费增长趋势进行分析和判断，并提出了我国钢材产品消费结构分析的模型。另外，运用定性和定量的方法分析和判断我国钢材消费的峰值点：一是在分析发达***钢铁工业在达到消费饱和点时的各个指标特征的基础上，从工业化和城镇化、社会钢铁蓄积量等方面对我国钢材消费峰值点进行定性分析。在运用模型对我国钢材消费增长趋势进行分析和判断的基础上，求出平衡状态，并依此判断我国钢材消费的峰值点；三是在分析并借鉴几个发达***在达到钢材消费峰值点前若干年的GDP与钢材消费的关系，推导出我国钢材消费峰值的理论计算公式。

对数据重心的部分性质和定理进行了理论证明，并对实际的预测模型进行了多种指标的统计检验。还给出了基于Matlab的滑动数据重心法的计算方法和程序。从宏观经济环境、投资与积累、技术进步、材料替代等多方面分析了影响我腐钢管消费的因素，建立了分别以GDP、第二产业产值和资本形成总额为解释变量的钢材消费预测的单因素动态经济计量模型，以及以***产业、第二产业和第三产业为解释变量的多因素动态经济计量模型，同时也建立了以终消费、资本形成总额和净出口为解释变量的防腐钢管消费预测多因素模型，以便了解GDP中各个组成部分对钢材消费的拉动程度。在对上述模型进行比较和分析的基础上，运用其中的两个模型建立我国钢材消费预测的组合模型，并对我国2007一2020年的钢材消费总量进行预测。

冲压加工是现代防腐钢管制造业中、的加工方法之一，它是在室温下，利用安装在压力机上的防腐钢管对材料施力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需防腐钢管的一种压力加工方法。冲压加工是少无切削加工的一种主要形式。由于冲压加工通常在室温下进行，所以常常称为冷冲压。又由于它的加工材料主要是板料，又称为板料加工。冲压不但可以加工金属冲压成形工艺与模具设计材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实现冲压加工中，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有的冲压模具，的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、的模具、的冲压设备是的3要素。

防腐钢管寿命受各种因素的综合影响，间隙是其中主要的因素之一。冲裁模的失效形式一般有磨损、变形、崩刃和凹模胀裂，间隙大小主要对模具刃口的磨损及凹模的胀裂产生较大影响。当间隙过小时，垂直冲裁力和侧向挤压力都增大，摩擦力也增大，刃口磨损加快，对模具寿命十分不利。而较大的间隙可使模具刃口和材料间的摩擦减小，有利于提高防腐钢管使用寿命。但是间隙太大时，板料的弯曲拉伸又相应增大，使防腐钢管刃口处的正压力增大，磨损又变严重。凸、凹模磨损后，刃口处形成圆角，冲裁件上会出现不正常的毛剌。此外，口磨钝还将使制件尺寸精度、断面粗糙度降低，冲裁能量增大。因此，为减少模具的磨损、延长模具寿命，在冲裁件质量的前提下，应适当选用较大的间隙值。此外，冲裁间隙的大小还影响冲裁件的翘曲程度。间隙大时，弯矩也大，翘曲也严重。一般通过必要的压料来抑制冲裁时坯料的翘曲变形，也可在冲裁后通过校平工序消除翘曲。

螺旋钢管焊接方式为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续生产；机组速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的埋弧焊接全过程如下：螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的。焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的瞬间，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到。