安百嘉氟碳防臭氧防水防腐涂料,虹口氟碳防臭氧防腐涂料款式

氟碳防臭氧防腐涂料是我公司自行研发生产的双组份水乳型弹性防腐防水涂料，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219和《生活饮用水标准检验方法》GB/T5750。此产品是绿色防腐防水涂料，无害纯净，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强，具有一定的防氧化、防腐的保护作用。
产品特点
◆ 耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。              
◆ 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
◆ 干湿基面均可施工，施工简便、安全。           
◆ 粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。                  
◆ 无害、无害、纯净可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
◆ 经PEO-氟碳防臭氧防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化高层度为零。

【应用领域】

　　抗臭氧氟碳防腐涂料广泛应用于腐蚀比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、塑料建材、混凝土外墙、建筑场馆、高速公路护栏、别墅围栏、高铁站、火车、飞机、船舶、汽车、路标牌等。

　　【配套底漆】

　　钢铁表面：无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂料；

　　塑料或玻璃钢：经表面处理后可直接使用；

　　水泥或瓷砖面：用腻子处理（打磨）后，用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后即可使用。

　　【施工要求及贮存】

　　（1） 涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以涂刷。施工中严禁带入水分。

　　（2） 涂料配比为：甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=1（桶）：1（桶）

　　（3） 施工配比为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

　　（4） 此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。

　　（5） 施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装温度5-30℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工。

　　（6） 施工时，如漆质过稠，可用稀释剂施工粘度。

　　（7） 产品应存阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

　　（8） 贮存期为六个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

　　（9） 本说明书可作为施工指南。对于在施工中未按说明书施工出现的问题，我厂只对油漆本身的负责。

　　本公司产品可来样调色，提供技术支持，提供报价估算，施工方案，预祝合作愉快！

表面处理

钢结构表面喷砂除锈达到Sa2.5级，机械除锈达到St3级。混凝土表面应干燥、无油污、无浮灰、新砌墙面应先养护一个月以上，要求墙面含水率小于10％，PH值小于10。符合GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。

配漆方法

本漆为双组份包装，请在使用前将色漆充分搅拌均匀，按施工面积估算好用漆量，按色漆：固化剂=10：1(重量比)准确调配，用多少配多少，现配现用，并充分混合均匀，静止10~20分钟，待气泡消失后涂刷，施工时如粘度偏高，可使用本公司的稀释剂调节。

墙面修复：

不平整墙面可用弹性腻子(也可用本公司的腻子)嵌缝、修补，干燥后用砂皮打磨平整，并除去浮灰，即进入下道工序作业。

涂装体系

使用高渗透抗臭氧涂料底漆1道。理论用量约105g/m2，漆膜厚度20μm，待底漆干燥后涂装2~3道面漆（具体按设计要求执行）。面漆用量约115~135g/m2，漆膜厚度为每道25~35μm。

涂装护理

已涂装漆膜需进行保护，避免机械碰撞及边角处涂装不匀，均需进行补涂，待面层涂料涂装结束7天后投入使用。

防腐涂料常见的有耐酸涂料，耐碱涂料，聚硅氧烷涂料，聚脲弹性涂料，锌涂冷喷锌，环氧富锌等
防腐油漆按照用途可分为：橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆。
防腐油漆按树脂成膜分为：环氧防腐油漆、 过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、 无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆。
防腐油漆按照溶剂可分为：水性防腐油漆、油性防腐油漆。

防碳化乳胶漆 防碳化乳胶漆是一种能延缓或防止混凝土碳化的乳胶漆涂料。由于二氧化碳的存在，混凝土会被碳化，碳化后的混凝土因为体积的变化，从而在其表面产生微裂缝，这种微裂缝成为水和空气的通道。碳化一旦到达钢筋表面，混凝土就失去了对钢筋的防锈保护作用，钢筋就会被锈蚀，其结果就导致结构寿命变短，为了延长建筑物的使用寿命，防止混凝土碳化是十分重要的，而防止混凝土碳化的有效的方法之一就是在混凝土表面施涂防碳化涂膜。
二、抗氯离子侵蚀涂料 钢筋混凝土康氯离子侵蚀性问题受到人们的关注，尤其是对于沿海工程。空气中含有氯离子，而且往往比较潮湿，在氧和水或湿气存在的条件下，或直接在海水中，氯离子渗透到混凝土内部钢筋处时，会导致钢筋侵蚀，从而造成工程使用寿命缩短，甚至结构破坏。氯离子从外部至钢筋表面的迁移速度就决定了钢筋侵蚀的速度。而氯离子在混凝土内部的迁移速度与混凝土的密实度、孔径分布和含水率有关，因此，在混凝土中加入硅粉和降低混凝土的水灰比等提高混凝土密实度和改变孔径分布的措施，以及在钢筋上涂防锈层和阴极保护等都能降低氯离子在混凝土内部的迁移速度，也就是说，提高混凝土抗氯离子侵蚀性。
三、金属防腐涂料 金属腐蚀造成的损失是惊人的，因此金属防腐蚀问题引起了人们的广泛关注。防锈防腐蚀的有效的方法之一是施涂防锈防腐涂料。金属防腐蚀涂料有环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、金属防锈乳胶漆等

防腐涂料按溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料。其中水性防腐涂料属于自干性涂料，由颜料，助剂，脂肪酸树脂，防锈颜料和去离子水组成。是一款流平性好，光滑细腻，防腐性能优良的涂料。而油性防腐涂料是一种干性油涂料，主要有油性调合涂料，清油，油性防锈涂料等，它不易受水的影响而被浸润和氧化，有着很强的防腐性能。