产品别名 |
防腐钢管,水电站防腐钢管,3pe防腐钢管,涂塑钢管 |
面向地区 |
全国 |
矿用涂塑复合钢管
矿用涂塑钢管是把普通钢管经过工艺处理，在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管。按涂覆形式分： 内涂覆钢管；内外涂覆钢管。 根据内涂层材料的不同分为： 聚乙烯涂层钢管；环氧树脂涂层钢管、内环氧外聚乙烯钢管、内环氧外三层结构聚乙烯钢管。 涂塑复合钢管分类 涂塑复合钢管分类 型号编制 产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。 基管类别：焊接钢管,H；无缝钢管，W。 公称通径 （mm） 涂覆形式：内外涂覆，D；内涂覆：省略不标。 内涂覆材料代号：环氧树脂，EP。 自动喷水灭火系统用涂覆钢管。 示例： ZSPT- EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150 mm的环氧树脂内外涂覆钢管。
在3pe防腐钢管锻造生产工艺流程层面，在不但普遍发展趋势了胎模锻、模锻，并且发展趋势了各种各样高精密锻造高精密辗压、辊锻、成型、热扎、冷打、电镦、高可成形、转动锻造等新新工艺。如用冷打拖拉机传动齿轮花键轴替代了滚齿机、花键铣床和数控磨床而立即生产制造出零部件。
它使3pe防腐钢管生产率提升了6倍，节省不锈钢板材25%冷挤十字线节轴承钢碗，使生产率提升12倍，降低了原料耗费833%，冷扎液压千斤顶丝杆不但提升生产率7倍，并且原材料使用率由30%提升到99%，高可成形2.5万汽轮发电机叶子，?。
680吨的模锻水压机出现，较大的铸钢件已选用400吨的钢锭来锻造，平锻机达4000电，热模锻压床1万吨级，无砧座锤达12吨米，摩擦压力机7250吨，液压机螺旋式锤5600吨，髙速锤5吨米，模锻件比例达到67%。无钻削生产加工的新新工艺也应用很普遍，如高精密模锻的伞齿轮齿型的精密度达±0.1mm，高精密模锻的叶子精密度达0.05mm，冷锻生产制造的零部件直径偏差超过±0,027mm。
20世纪50年代中期就开始了3pe防腐钢管连铸方面的研究试验工作，1956年当时重工业部的钢铁曾在一台半连续铸机上浇铸了师80的圆坯；1957年，中心实验室在吴大柯先生下设计并建造了立式连铸机，浇铸了根连铸钢，这个小方坯的断面尺寸是75mm×180mm。
进入60年代，3pe防腐钢管连铸的和应用曾掀起了一股，在对弧形连铸的方面。当时的北京钢铁学院徐宝昇提出了弧形连铸机的设计，于1960年在该院试验场建造了一台简单的实验装置浇铸出了200mm×200mth方坯。
由其的大型弧形连铸机于1960年在三厂投产，这是一台方、板坯兼用机弧型半径6m，浇铸板坯宽度是1700mm，这也是上早的生产用弧形机之一。鉴于这一成就，徐宝昇在30年后被一部反映连铸钢发展史的书列为对连铸发展做出贡献的13位者之此后，一批弧形连铸机相继建成投产。
石油埋地管道作为油气的传输载体，是连接上游和下游（比喻落后的地位)的纽带，地面工程的重要设施。因为管道长期埋在地下，会受到外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，随着时间的推移，管道会发生腐化侵蚀、穿孔、泄漏，会带来的经济损失。
如果造成有害物质的泄漏，会对环境带来感染，甚至还会引起突发性的灾难，危及人身。对于输送石油天然，管道外防腐的采用和施工质量直接关系到管道的运行和使用寿命，因此加大石油天然气埋地管道防腐保护力度。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。
管道外防腐发展的主要特点体现在防腐材料的、复合化、使用的时长长和良好经济性。（1）石油沥青防腐层：以石油沥青（成分:沥青质和)涂料为主要材料组成的防腐层。有两类可用的石油沥青：一类是软化点为95℃-110℃的石油沥青，用于输送液体温度低于50℃的埋地管道；另一类是软化点为125-140℃的石油沥青，用于输送液体温度在50-80℃范围的埋地管道。
