产品别名 |
螺旋钢管 |
面向地区 |
全国 |
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行APISPEC5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
生产工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
小口径弯管广泛应用于液压、燃料和冷气等系统的导管零件，作为整机结构零件和系统导管零件，大多是形状复杂、有一定技术要求的空间弯曲件弯管是金属管在外力作用下发生塑性弯曲变形而成的弯曲件，其原材料是金属钢管，其弯曲变形依赖于的弯制设备，有时配以特制的工装完成。由两端的直管段和弯曲段组成，其基本参数。当金属管相对弯曲半径小到一定值时，弯管外弧侧大变形处会因受到很大的切向拉应力而过度变薄，有时导致外弧开裂。
内弧侧管壁因受很大的切向压应力，在使管壁增厚时还会引起该处管壁失稳而起皱。同时由于弯曲时内、外两侧管壁上的法向压应力的合力作用，使圆形金属管的法向直径变小、横向直径变大，形成一椭圆形。增加填料或芯衬进行弯曲，虽然有一定的作用，但效果不明显。
从目前的管材弯曲工艺上看，还没有从根本上控制管壁变薄的有效措施，的感应热煨设备能够在一定程度上减小管壁变薄，但不能改变这一状况内弧起皱和截面变形可以通过在设备上采取措施来预防和减小。对于角度、弯曲半径回弹量由于受工艺、材料等不确定因素的影响，定性分析和实际生产现状相差较远，目前只能靠现场生产的经验数据进行校正，以满足技术标准要求材料弯曲的变形程度主要取决于管子的相对弯曲半径Rx和相对壁厚Sx,Rx和Sx值越小，表示弯曲变形程度越大。
不同的弯曲成形方法所获得的弯管极限形状及力学性能不同。手动顶弯弯管装置主要由机架、支承销、液压顶杄、弯曲模、液压缸、手动操作杆组成，工作时，把选好的弯曲模固定在液压顶杆上，根据要求半径调整支承销的位置，然后把钢管压紧在弯曲模和支承销之间，操纵手动操作杆，顶压钢管至要求的角度（应加出回弹角度余量）。弯管的弯曲半径不同，管径不同，选用的弯曲模和支承销的位置也不同。手动碾压冷弯装置主要由定模、滚轮、压板、杠杄和手柄组成，定模固定在平台上，弯曲前先将管子一端置于定模凹槽内，并用压板压紧，然后扳动手柄绕定模旋转，则固定在杠杆上的滚轮碾压管子，迫使管子绕定模变形弯曲，从而完成绕弯过程。弯管的直径、弯曲半径不同，则定模和滚轮的结构尺寸不同。
因此采购部勹除了考虑生产需求外，还要兼顾市场战略、潜在的需求。为此，工厂应对市场订货计划的可信度进行分析，仔细分析市场合同签订数量、合同剩余量（包括延时交货合同）的各种数据，研究其变化趋势，全面考虑计划的规范性和严谨性，参相关历史要货数据，确定市场需求之，工厂要对市场需求有一个全面的了解，远期发展与近期切实需求相结合。
