徐汇YX70-200-600楼承板销售

关于楼承板的宽度厚度要求。
楼承板厚度：组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。

楼承板选购开口型与闭口型有啥区别？
闭口肋形的特殊设计，让钢承板的板肋完全被混凝土裹护，如同现浇板里的钢筋，从而能够大限度的发挥钢－混凝土各自的特性，成功应用于受力配筋的楼承板系统中，并有的耐火性能。
产品特性：
1、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；
2、施工简单快捷、拼装方便；
3、取代传统模板、改善传统模板缺点；
4、可作为结构强度一部分、减低材料成本；
5、易于配筋、配线、配管之施工；
6、外观整洁美观


闭口楼承板与开口楼承板相比板型截面优势：
1、该板型板底平整、腹板贴合，可根据各种房间的不同功能和需要提供多种板底天花处理方式。
2、闭口楼承板截面重心距板底16mm左右，小于开口型或缩口型楼承板截面参数，按塑性理论分析组合楼板结构承载力时，混凝土压力合力中心与拉力合力中心具有更大的内力臂，这表示材料强度发挥更充分，因此闭口组合楼板具有更大的结构承载力或者说具有更高的安全系数；
3、闭口楼承板能够完全替代楼板中正弯矩受拉钢筋而且无须喷刷防火涂料即可达到2小时的耐火时效；
4、闭口楼承板肋角使混凝土对楼承板的握裹力更强，组合楼板达到真正的组用；
5、闭口楼承板组合楼板能够减小楼板厚度，增大净空高度。采用开口楼承板，小板厚需126mm，而采用该板型小只需104mm；
6、闭口楼承板特的卡槽悬吊系统能为建筑物板底机电提供方便，该系统无需在板底打眼或预埋铁件，只需轻松将两只卡片插入板底沟槽内，便可提供200kg吊重吊点，拆卸也很方便；


闭口楼承板与开口楼承板相比安装技术优势：
1、闭口楼承板严格按照设计铺板图在工厂加工，排板顺序均已编号，现场施工无需切割和补板，方便于钢构公司现场安装；
2、闭口楼承板排板时只需按跨距顺排，与钢梁顺接时，由于板底平整，有足够与钢梁实接面积。因此不用处理可直接铺过去（开口板因要避免与钢梁虚搭而需切割补板）；
3、开口楼承板板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土进从板底开口漏浆，而闭口楼承板因腹板闭合而不用端头堵板；
4、闭口楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料。而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞；
5、闭口楼承板完全替代下层钢筋，减少现场钢筋制作量，可减轻现场劳动量，加快施工速度。同时取消原设计下层钢筋，可为楼板中铺设电线套管提供更大空间；

闭口楼承板设备施工方法：开挖基床，设置砂垫层（高差不大于），碾压成平台，铺设格栅，纵轴向应与主要受力方向一致，纵向搭接，横向，搭接处用带绑扎，并在铺设的格栅上，每隔用U型钉固定于地面，铺设的闭口楼承板设备应及时回填土料，铺设的闭口楼承板设备层数视技术要求。
闭口楼承板当基础顶面有预埋钢板作为柱的支承面时，钢板顶面标高及水符合要求
同时要求钢板表面平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。对于钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定。钢垫板面积应根据混凝土的强度等级、柱脚底板承受的荷载和地脚蛆栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
它是用聚丙烯为主要原材料，通过挤出、然后再纵向、横向拉伸形成的一种高强度土工材料该材料在纵向和横向上有很大的拉伸强度被广泛应用于软基加筋处理产品用途适用于各种公路、铁路、机场的路基增强路面增强适用于大型停车场和码头货场等性承载的路基增强适用于公路、铁路的边坡防护适用的涵洞增强适用于单向拉伸闭口楼承板设备增强后的土坡的二次增强进一步增强土坡，防止水土流失矿山、坑道加固用途：闭口楼承板设备适用于各种堤坝和路基补强、边坡防护、洞壁补强，大型机场、停车场、码头货场等性承载的地基补强。

楼承板优点：
1、节省大量临时性模板，省去全部或部分模板支撑；
2、减少混凝土用量，减轻结构的荷载，对高层建筑与地震区有重要的意义；
3、在运输、堆放、安装方面均节省大量劳动力，减少工作量；
4、便于铺设通信、电力、采暖等管线，并且可以铺设保温、隔音、隔热、隔 振等材料，改善楼面性能；
5、充分发挥钢的良好的抗拉强度和延性及混凝土优良的抗压强度和大的刚度；
6、作为受拉钢筋使用，减少钢筋的制作和安装工作。

闭口楼承板与开口楼承板相比安装技术优势
1．闭口楼承板严格按照设计铺板图在工厂加工，排板顺序均已编号，现场施工无需切割和补板，方便于钢结构公司现场安装。
2．闭口楼承板排板时只需按跨距顺排，与钢梁顺接时，由于板底平整，有足够与钢梁实接面积。因此不用处理可直接铺过去（开口楼承板因要避免与钢梁虚搭而需切割补板）。
3．开口楼承板在端口处应封堵板，以免浇筑混凝土进从板底开口漏浆，而闭口楼承板因腹板闭合而不用端头堵板。
4．闭口楼承板因板底平整，无论与钢梁横搭还是顺搭，均能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料。而开口型钢承板与钢梁之间具有空洞，需做肩塞补满空洞。

楼承板安装配筋要求：
1、连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；
2、在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；
3、当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；
4、为提高组合板的组用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm；
5、组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002；
混泥土板裂缝宽度要求：连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根；
楼承板总厚度：组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，小支撑长度为75mm。

楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2，熔透焊接点为16.原设计焊点间距305，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500×500时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500×500时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

楼承板是一种应用广泛的钢结构建筑，采用镀锌钢板辊压成型而成。
1、楼承板承载能力应根据实际使用的支承状态（单跨，双跨，三跨）和钢楼承板厚度，按标准《混凝土结构设计规范》（GB/T50010-2002）和标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB/T50018-2002）及部颁布标准《钢-混凝土组合楼盖结构设计施工与验收规程》（YB9238-92）进行设计。
2、楼承板除在施工阶段作为模板外，并可在使用阶段代替楼板所需要的全部或部分下部受力钢筋。
3、楼承板可设计成简支跨或连续跨。连续跨时，组合楼板支座处负筋应按相关设计规范进行设计。
4、表列允许使用荷载系指除组合板自重外其他楼层荷载的设计值（包括活荷载），仅供设计参考。
5、设计对温度钢筋应根据相应规范进行设计。
6、楼承板在钢楼承板波峰处覆盖的混凝土不得小于50MM厚。
7、楼承板在施工阶段其挠度限制L/以下（L为板跨度）。楼承板后期允许均布设计荷载作用下，其挠度限制小于L/360（L为板跨度）。

楼承板YXB40-185-740是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。
在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有承载力。
1、楼承板YXB40-185-740造型美观新颖、色彩丰富、装饰性强、组合灵活多变，可表达不同的建筑风格；
2、楼承板YXB40-185-740自重轻（6~10kg/msup2;)强度高（屈服强度250~550MPa）、具有良好的蒙皮刚度、防水剂抗震性能好；
3、楼承板YXB40-185-740的工厂化产品质量高
4、施工安装方便，减少安装、运输工作量，缩短施工工期；
5、压型钢板属环保型建材，可回收利用，推广应用压型钢板符合国民经济可持续发展的政策；
6、单体材料价格较高，与混凝土或砌体围护材料相比，耐久性较差。