四川自贡天然气涂塑钢管价格,天然气涂塑管

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四川自贡天然气涂塑钢管价格,天然气涂塑管

钢套钢管绝缘管的外部腐蚀防护是 重要的，对寿命有严重的影响。3pe防腐管线钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。l245螺旋钢管钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（ 薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米， 厚钢板60~115毫米。8710防腐螺旋钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业 别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 外部腐蚀防护一般分为三类
烟煤和环氧两种煤主要成分，具有A（环氧基）乙酸酯（固化剂）的双组分涂料，它结合了环氧树脂（高强度）沥青（良好的 性），以及具有稳定的涂敷性能的优点，寿命长，耐某种程度的高温（110℃）或 低），高的涂层强度，易施工，可以是机械化或半手工生产，低成本的涂层，埋入蒸汽管道保温防腐涂料外套管的要求层上。然而，在生产中存在以下问题：固化受温度影响，低温（10℃）固化慢，北方冬季施工是有限的， 别是当现场对接接头涂层对固化时间长，难以期间。

2）玻璃钢

采用环氧树脂或酚醛树脂可以作为一个主要包括原材料。性能发展 点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐技术性能高，可半机械化或手工产品生产, 固化时间相对较短。

3）熔结环氧粉末

熔融环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺.. 其防腐性能，具有良好的耐化学腐蚀和老化性能，强度高，表面光滑，耐磨，耐高温（可达100℃），寿命可超过40年。 它采用双组份液体环氧，一般2小时可完全固化，可大大提高施工速度.. 国内直埋蒸汽管道厂家由于其成本较高，对该技术的应用较少，随着其价格的逐步下降，具有很大的和应用前景。
4）聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的 的 外防腐技术。它的 全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80中间层为胶粘剂(170-250面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的 主要作用是：形成连续的 涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的 耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的 活性基因反应形成化学粘结，整体防 腐层在较高温度下具有良好的 粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃， 目前 采用的 是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的 极性部分官能团与环氧底漆的 环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的 粘结；而非极性的 乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的 亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的 粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。

防腐钢管母材有很多种，比如螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管等，因此辨别防腐钢管的质量一定要从基材和防腐质量上进行判定。
　　1、防腐：
　　(1)外表细腻做工好，无毛刺。
　　(2)内部涂塑工艺利用静电吸附将环氧树脂粉末静电吸附在钢管内外壁上，坚固，卫生级别高，、。
　　(3)外部涂塑工艺聚乙烯涂层光亮，附着力好，外表坚硬，耐磨，光滑等特点，能够耐低温，防止腐蚀。
　　(4)无异味，无刺激性气味。
　　2、钢管：
　　(1)没有焊缝，可在有亮光的地方进行验证。
　　(2)抗压能力好，不易变形。
　　(3)机械能力强，在扩口试验中不会断裂。
　　(4)有管件质保书和检验报告。
　　(5)无毛刺等干扰物，内壁干净，细腻。
　　(6)钢管使用碳素钢无杂物，卫生性好。

tpep防腐钢管防腐结构为：聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的的外防腐技术。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。

　　在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。　tpep钢塑管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：
　　喷涂：用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末；
　　吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；
　　浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；
　　滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。
　　由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。
　　影响钢管tpep防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、防腐管的成品率至关重要。

1、衬塑钢管
　　定义：衬塑钢管是以钢管为基管，内外表面经过处理，外镀锌加烤漆或喷漆，内衬聚乙烯塑料或其他内衬防腐层的钢塑复合产品。
　　分类：衬塑钢管分冷水衬塑钢管、热水衬塑钢管、滚塑衬塑钢管。
　　内衬塑料：聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丙烯(PP-R)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)。
　　衬塑工艺：钢管前处理后，在塑料管的外壁上均匀地涂抹上胶粘剂，然后放在钢管内使其膨胀而形成的钢塑复合产品。
　　滚塑工艺：钢管前处理后进行加热，在钢管旋转的同时，把聚乙烯粉末均匀地滚撒在内壁上，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
　　安装施工：衬塑钢管在施工安装的过程中，不能因施工技术变更而现场对衬塑钢管进行切割。增加施工难度和费用。衬塑钢管现场施工不能提前预制，延长施工时间。衬塑钢管会产生缩径现象(相对而言)，会增加管道系统的设计压力。衬塑钢管因内衬塑比较厚，相对比较耐磨。
　　2、涂塑钢管
　　定义：涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内、外表面熔融涂覆上一层塑料层，或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
　　分类：涂塑钢管根据涂层材料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。
　　涂塑材料：聚乙烯粉末和环氧树脂粉末。
　　涂塑工艺：钢管前处理后进行加热，进行高速涂塑处理，然后进行固化处理而形成的钢塑复合产品。
　　安装施工：涂塑钢管可以根据施工现场需要，任意切割长度，切断后经修补可以继续使用。涂塑钢管可以在施工现场提前预制。涂塑钢管不会因涂层而产生缩径现象。

1.防腐钢管入库、出库外观检查标准：

①逐根检查，聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹、色泽应均匀。管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等陷。
　　②钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.2％。管材表面局部凹凸应小于 2mm。
　　2.防腐钢管运输标准:
　　①装卸：管子装卸应使用不损伤管口的吊具，弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。
　　②运输:管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固. 运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施（用柔性捆扎绳两端捆扎）。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之问、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料村垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取特殊的措施（使用软性隔垫，避免相互碰撞磨损防腐底漆）。
　　3. 防腐钢管的存放标准：
　　①管子、管件、阀门及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
　　②玻璃布、热缠带、热收缩套等材料应存放在通风干燥的库房。
　　③管子、管件、阀门等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持 1％～2％的坡度，并设有排水沟。存放场地内应有汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。
　　④仓库内防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂带，管子距地面的距离应大于50mm。为管垛的稳定，下一层的防腐管应用楔子固定。
　　⑤现场施工时管材存放要求：防腐管底部应采用两道(或以上)支垫垫起，支垫间距为 4m～8m，支垫小宽度为 100mm，防腐管离地面不得少于 100mm，支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。防腐管允许堆放层数应符合下表要求：
　　公称直径DN（mm）
　　DN＜200＜300＜400堆放层数
　　⑥阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。

8710防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造办法分为热轧管和冷轧管，其精度分为普通和两种。
　　冷轧管的大公称直径为200mm，热轧管大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧不锈钢无缝钢管两种。无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管。
　　质地型钢管首要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道给水上，由于造价、衔接等原因未曾推广运用过。保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有外表镀层保护层型、外表压合保护层型。
　　外表镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管由于保护层致密均匀、附着力强、稳定性比，现在仍大量运用。无缝钢管首要体现在管壁厚度随多种档次和原料之分而承压不同。