武威高铁灌浆料

灌浆料施工过程当中的基本注意事项
　　灌浆料施工在进行灌注之前，一定要把需要填充的空间范围进行清理干净。确保填充空间的表面混凝土等能够足够的预湿十二个小时以上。这样在后期施工程序里会更加顺畅。
　　对于现在市面上的灌浆料搅拌，可以选用人工搅拌、也可以选用的机械设备搅拌。一般情况下，机械搅拌的时间保持在三分钟左右即可。但如果采用了人工搅拌，加入三分之二的水量，然后利用符合标准的工具搅拌五分钟之后，再根据实际情况看是否需要剩下的水量。如果对于流动度的要求较高，那么建议商家选择机械设备搅拌。
　　对于这类原材料的搅拌地点，应该尽可能的离灌浆料施工地点较近。尽可能的不要超过规定的范围，这样才能在灌浆料搅拌完毕之后，可以及时有效的进行灌注程序，从而确保后面的工序不会延误。
　　要知道不同的工程，对于这类原材料的使用量也有着不一样的规定。所以灌浆料施工之前，每次的搅拌量都应该根据实际需求来决定。并且搅拌好的灌浆料，尽可能在1个小时的时间范围内使用完毕。
　　对于不同季节的灌浆料施工，都有着不一样的基本注意事项。在现场使用这类原材料的时候。没有经过相关试验程序，严禁在灌浆料当中掺杂其他外加剂产品。因为这样不仅不会帮助灌浆料产品性能的提升，更加可能影响这类原材料性能的发挥。
　　灌浆料具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设备磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

灌浆料的详细施工流程工艺：
　　基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
　　确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
　　支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
　　灌浆料的搅拌：按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟;采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

灌浆料的技术特点：
　　1、早强、高强：一天强度可达30MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产
　　2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙
　　3、微膨胀：以设备与基础之间紧密接触
　　4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害
　　5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高1%以上
　　6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化
　　7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

灌浆料由什么材料组成
　　灌浆料的主要成分是以水泥为主，作为一种粘合剂，再加入其他的骨料，骨料的主要组成部分是石英石或者石英粉，再通过现代化的技术进行配置，后期要比例正确，就可以形成高强度材料。
　　1、胶凝材料：水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等。
　　2、膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类CAS20#、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)。
　　3、早强组分：甲酸钙、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂。
　　4、减水组分：三聚氰胺、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂。
　　5、增稠保水组分：中低粘度的纤维素醚、聚合物胶粉等。
　　6、骨料：石英砂，高强度河砂，如缓凝剂，减缩剂，消泡剂等。

地脚螺栓锚固灌浆的施工方法：
　　1、地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
　　2、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
　　3、将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

注浆料和灌浆料有什么区别?
　　1、材料成分不同：注浆料是由水泥、砂子、外加剂等材料组成的混合物，主要用于填补建筑物中的空隙和裂缝，而灌浆料则是由水泥、砂子、膨胀剂、外加剂等材料组成的混合物，主要用于加固和固定建筑物的结构。
　　2、使用场景不同：注浆料主要用于填补建筑物中的空隙和裂缝，如地下室、隧道、桥梁等建筑物的防水堵漏，而灌浆料则主要用于加固和固定建筑物的结构，如柱子、墙体、地基等的加固。