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格构柱是一种压弯性能较好的构件,作为梁或支撑构件的支点。地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时,内支撑挠度较大,影响基坑安全。为了减小跨度,降低支撑挠度的影响,常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱,将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁(连梁或系梁)上。
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔是通过底部带有活门得桶式钻头回转,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好得岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
钢格构柱的固定。混凝土浇筑后,还不能完全的放下格构柱,因为格构柱自身重量大,孔深远远超过格构柱的长度,如果将其放下格构柱会不断的往下沉,后的结果会使竖向支撑体系失败。正确的做法是根据设计要求,将格构柱下端放入桩中,并利用格构柱上预留的吊装孔,用钢梁将格构柱吊在设计高度,待混凝土达到终凝后方可移开钢梁。
为确保格构柱尺寸准确,焊缝饱满,角钢与缀板的定位要准确。根据格构柱的加工长度,在首尾和中间铺设垫木,垫木表面水平偏差不超过2mm,然后把2根角钢放置在垫木上,按设计要求尺寸调整摆放好,用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度,并用水平尺和卷尺微调后固定好。
格构柱安装工程质量控制工序如下:
确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→(导向架)格构柱定位→垂直度复测→下导管
格构柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点,然后进行放线,定位偏差小于10mm。
桩孔周边在桩成孔完成后进行平整,孔四周铺150*150枕木,导向架安放在枕木上。
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接;格构柱吊至孔口位置时,用型钢固定,用螺栓与导柱进行连接。
格构柱的固定
将用定位的四个点引测至型托梁上,垂直方向用两台经纬仪进行位置控制,标好位置,同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核,在钢筋笼入孔后,格格柱位置安装定位导向架,架高1500mm,架体为14#槽钢对拼焊接,导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm,便于螺检连接和柱位调整,格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱,导柱与下部格构柱四边通过Φ28螺栓连接,格构柱在下落过程中用靠尺进行检测,终格构柱中心及方位符合设计要求,并上紧螺杆固定,防止位移,然后在格构柱内下导管浇筑混凝土。
首晟钢构/生产加工:
焊接H型钢 T型钢,玻璃幕墙T型钢 焊接T型钢,箱型梁,箱型柱,十字柱,钢构件,变截面H/T型钢,(H型钢抛分T型钢)异型钢,异型件,T型工字钢,L钢,热轧小型T型钢,行车梁,十字柱,卷管,焊接方管,(特殊规格/尺寸产品数量大,可直接生产热轧产品)等。
生产:热轧小T型钢,规格有25*3 30*3 40*4 50*5 60*6 60*7等,可根据要求定做模具,生产各种异型规格型材。
承接:大中小型,钢构件制作。
可抛丸,喷漆,钢板分条,打孔,切割,埋孤焊接,数控钢板法兰下料等。