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特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以螺旋钢管厂家的外表面层为小，以螺旋钢管厂家的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时螺旋钢管厂家各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。
环氧粉末：环氧粉末涂料具有很强的涂装适应性，可采用静电喷涂，热浸塑等。省资源，。
三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
环氧粉末涂塑钢管不仅具有优良的感应性能，更强的抗腐蚀能力，而且还具有-40℃—F的外部温度。适宜输水温度为-30℃-120℃。环氧粉末涂塑钢管具有无溶剂、、节约能源、降低劳动强度、涂层机械强度高等特点。熔合环氧粉末涂塑钢管FBE环氧粉先在流化床内充分流化，然后静电喷涂，使粉末粒子带负电性，均匀地粘附在预热接地钢管表面。采用回收系统可回收少量散粉，且无粉尘污染。
前期处理质量好坏对涂层的性能影响。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。
钢铁基材经除锈、除油、磷化处理。
防腐蚀涂层厚度超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
环氧粉末浸塑新工艺
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广
焊接连接：直接将钢管用电焊方式进行焊接,简单易行,适用于较短的连接距离。(二).法兰盘式连接：简单易行，易于更换，按照设计要求和工程技术要求的压力选择法兰盘。1.法兰盘连接螺栓直径、长度应符合要求规范,法兰盘紧固好的螺栓外露丝扣一般应在2-3扣，不宜大于螺栓外径的1/2。2.法兰盘连接衬垫应采用厚度为3mm橡胶垫，供热、蒸汽、生活用水的管道应用厚度3mm的石棉垫，垫片要与管壁同心，不得偏放。（三）车丝式连接：1.车丝时，螺纹长度、牙形、牙高等参数均符合相关标准的工艺要求。2.钢管车丝连接时，应在连接的外丝扣上或管件内丝扣里添加适应的填充物，起到密封和养护管口的作用，同时便于检修时拆卸。填料缠好后，用手拧2-3扣螺纹为宜，然后再用管钳将管件拧好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺纹应做防腐处理。（四）沟槽式连接此种连接操作方便，应符合CECS151：2003中国工程建设标准化协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》。
环氧粉末防腐钢管内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为涂层与管壁粘结牢固，对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
注意事项
1.当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（注：用户若需稀释聚氨酯，使用配套的稀释剂。）
2.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
3.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 公司先引进了国外新技术设备，拥有9条夹克管挤出机生产线，可高速生产Ф70mm—Ф1600mm超大聚乙烯夹克管，产品质量均已达到或超过国家标准的检测标准。
内外涂塑钢管可以增加流量，节约能源，使用改性环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求，在新型管材类别中，可应用在建筑给水中的管材，行业内统一称呼为给水管，根据材质不同，称呼上有差别。
环氧粉末防腐的功能一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中应用。
