江西食品车间厂房净化安装,厂房净化车间

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江西食品车间厂房净化安装,厂房净化车间

食品净化车间主要厂房配套设施：

1.Class 1K、10K、100K级无尘室；

2.干燥、粉碎、杀菌清洗、包装等生产设备；

3.压缩空气、排气、纯水等设施；

食品厂洁净度等级要求，食品工业洁净用房分为以下四个等级：
高污染风险的洁净操作区。?高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。
Ⅱ级区所处的背景环境，或污染风险仅次于I级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。
Ⅲ级生产过程中重要程度较次的洁净操作区。
Ⅳ级属于前置工序的一般清洁要求的区域。

万级无尘车间主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，拌有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现

生产车间净化装修施工技术
洁净车间的建筑装饰施工应在厂房屋面防水工程和外墙结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构工程验收后才能进行。目前国内洁净室大多数采用金属壁板装配式结构，但也有采用砌墙，抹灰墙面等形式。本方案主要叙述采用彩钢板围护结构施工技术。彩钢板围护组装的墙板、顶棚具有①板材规格标准化，方便设计施工；②板面平整度好，不易积尘，用于洁净室内隔墙、顶棚，其接缝大大减少，无需面层二次装修，一般在组装、填缝后，撕去保护薄膜即可清洗使用，且色彩丰富、舒适；③彩钢板具有一定的抗压抗剪强度，一般彩钢板顶棚可不需铺设检修走道，顶面平整、开孔方便，过滤器风口、灯具等安装方便；④可做到快速安装，板厚仅为砖墙一半左右，增加了使用面积；⑤彩钢板施工与其它配合性好等一系列优点。从工序看，净化车间彩钢板围护结构施工关键的一步是在设计院设计的净化车间平面图基础上，进行围护结构二次设计排版，以及配绘相应的节点详图，编制成的施工图纸并附详细说明。围护结构二次设计排版施工图依据：设计院设计的终版净化车间平面布置图；《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）；业主的有关房间修改变更。施工图经业主审批之后，方可进入后续一系列工作，包括材料、工机具、劳动力的组织工作。

在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗及传递窗的选型及安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞及洞口四周的处理，交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。

材料准备
根据业主审批的净化车间彩钢板围护结构二次设计排版图，统计采购材料量，选用样品经业主同意后，才能将彩钢板及相关配套门窗材料采购至现场。
选用的彩钢板，对于整个彩钢板围护结构质量起到重要影响，彩钢板在加工、运输、施工过程注意防止破坏，划伤等现象，以免影响其美观和外表质量。其它配套材料如不锈钢双层固定窗、传递窗、铝材等材料也选用材料，包装保护好。
施工机具准备
施工工机具也是工程质量、进度的重要因素，根据工期要求和彩钢板工程量大小，对切割机、电剪刀、截板机、电钻等使用频率高的工机具，选用精度高、性能优的或进口工具；另一方面配备充足的数量，施工需要。
车间净化抄平放线
⑴核查原有地面标高，用2米靠尺检验，误差在5mm内即为合格，不合格处采取打磨等措施，合格后进行放线工作。
⑵根据设计院设计的净化车间平面布置图，放出净化车间四周走廊外围护隔墙线，并用经纬仪校验此线的直线度，再以此为基准放出内墙轴线。
⑶用经纬仪将彩钢板隔墙轴线测绘至吊顶板，以此为基准点，确定吊筋位置。
⑷用水平仪测定净化车间外走道四周砖墙上的吊顶线水平位置，做到四周吊顶面在同一水平面上，误差不超过5mm。
根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准，我公司对合肥某饮料车间设计了一套施工改造方案如下：
一、食品/饮料洁净车间说明：
食品/饮料无菌洁净车间较好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。