遵义有机高强耐磨料厂家现货,抗冲击耐腐蚀

高强耐磨料 产品特点
高强、抗磨、抗高温、抗冲刷、抗油渗、耐磨；
耐久性好，使用寿命长；整体性好、易于修补、不易脱落；
、无味、绿色环保、对操作人员无身体损害。
高强耐磨料技术特点：高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。施工简便、快捷、整体性好、易于修补。绿色、、无味、对操作人员无伤害，对钢筋无锈蚀作用。
抗弯强度 600mpa
弯曲强度 65mpa
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及不成熟的市场是分不开的。
施工位置及接触材料施工厚度（mm）
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径50 mm的煤块、矿石4060
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径50 mm煤块、矿石3040
筒仓竖壁，或粒径20 mm小煤块、矿石2030
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉1520

高强耐磨料的技术
1 、混凝土基层处理
（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分凿毛、表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）混凝土基层需埋设钢筋网。 混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ；钢筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
（4）施工前 2 小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌．建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率．搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。 施工前，将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应每次搅拌量与施工速度相匹配。

耐磨料(高强耐磨料)JY-M01高强耐磨料 耐磨地面材料生产厂家 高强耐磨料(GaoJiangNaiabrasive) 适用范围 于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽.

耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以
混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。
4 、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
根据实际工况，抹好耐磨料 35 小时后，用钢抹刀压光找平。
5 、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。
五、养护
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时，养护措施还应符合现行

产品的特性：
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、(温度小于500℃)，粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，、无味。

施工要求：抹平压光，用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料3~5小时后，用钢抹刀压光找平。
步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步：次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。