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料球干燥和预热各类粘土的成球水分一般在18～25％之间，生料球在预热窑内进行干燥，不带装热交换器的窑，其尾气温度一般在400"(2以上，干燥能力极低．而带热交换器窑其尾气温度降至200～250℃之间。提高了干燥能力，因此在预热窑的干燥带须装置热交换器，否则预热窑仅起干燥作用。热交换器长度，根据料球成球水分，一般控制在预热窑长的2／5～i／2。料球干燥后才能进入预热阶段，为了使物料进入烧成带时仍保持有适量的有机质，故物料在预热带的停留时间不宣过长，须选择合理的预热窑窑速，以确保物料在预热带的合适预热制度。
冷却目前国内基本上采用二种陶粒冷却设备：l、导料式单筒冷却机，该设备运行稳定，电能消耗较低，但冷却效率低，进料端的二次风温仅在100～150℃之间，出料端陶粒温度大于200"C。2、分层冷却机，它是根据陶粒在冷却过程中物理变化的特点而设计的一种冷却设备，热陶粒经过冷却机后将90％左右热量加热了二次空气，使二次空气温度高达4000c左右，陶粒的出料温度仅80"C左右(空气温度+50。C)，因此它将是今后普及使用的理想冷却设备。
河底泥陶粒，大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。
粉煤灰陶粒，以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。
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