产品别名 |
天然气涂塑钢管,天然气内外涂塑钢管,天然气涂塑管,天然气内外涂塑管 |
面向地区 |
全国 |
国圻管道水利工程用螺旋钢管管道安装时保持管材上的警示线面向外侧，机械强度高，其抗静电。直缝埋弧焊管，粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷，摩擦喷涂，聚氨脂保温钢管防腐保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到***的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能，而且使用范围也会随之改变。螺旋钢管的焊接内应力关系到钢管的使用性能，因此消除螺旋钢管的焊接内应力是提高这一性能的主要措施，接下来我们来了解一下为何要消除防腐螺旋钢管的焊接内应力。螺旋钢管在焊接过程中，由于螺旋钢管焊接高温的作用，使焊缝和热影响区金属组织发生变化手粒粗化、同时还存在很大的内应力。综合这些变化的结果，使炎区金属的性能与母材（管体）产生很大的差别。电厂循环水用螺旋钢管由于价格比较便宜，目前被***的应用于输水管道或者是一些压力较小的石油、天然气行业。在交货时候螺旋钢管都是12米一根。无缝钢管应用范围比较***，对于要求比较高的输水管道，石油、天然气管道，机械行业等都可以应用无缝钢管。在交货时候无缝钢管没有统一的长度具体选择哪种钢管要根据用户的实际需要或者设计院的要求来进行购买。为运输管线的可靠运作，严格所使用的螺旋钢管的质量。因而研究和采用一种***在线超声波自动化探伤系统成了钢管生产企业的必然选择。同国外相比，我国的检测设备水平比较落后，对钢管焊缝的检测基本上还是采用手动或半自动设备进行，因为检测效率极低，通常只能采用抽查的方法，无法完全检测出每根钢管中可能存在的缺陷。
天然气用国标螺旋钢管生产方法：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋管厂家已通过ISO9001-2008质量体系认证，获得美国石油协会API 5L 会标使用权证，美国石油协会API 5CT会标使用权证，同时获得了国家质检总局核发的"石油天然气工业用焊接钢管-全国工业产品生产许可证"并将严格按照API 5L API 5CT 标准、GB/T9711-2011标准和SY/T5037- 2000标准组织生产。公司建立了立的检测实验室，拥有的X射线实时成像系统、磁粉探伤仪、数字超声波探伤仪、"林肯"电焊机、静水压试验机等产品质量的关键设备，拥有一支的工程师队伍和高素质的熟练操作者，完全具有生产螺旋钢管和防腐保温管的能力。
国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
燃气输送用国标9711螺旋钢管生产厂家
螺旋钢管用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管 。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种) 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点(按现在的市场价来说，大概高出80元左右) 例如：焊接钢管流体1寸(DN25)(就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径 表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。
PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中质量安全的在市场中使用。
3PE防腐螺旋钢管厂家
3PE防腐螺旋钢管加强级3PE防腐钢管，石油天然气防腐钢管 3PE防腐:管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐:管道二层PE防腐结构，层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。PE防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。以上就是今天所讲解的有关3PE防腐钢管的相关理论性知识，希望对大家有所帮助。
钢套钢管绝缘管的外部腐蚀防护是 重要的，对寿命有严重的影响。3pe防腐管线钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。l245螺旋钢管钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（ 薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米， 厚钢板60~115毫米。8710防腐螺旋钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业 别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。 外部腐蚀防护一般分为三类
烟煤和环氧两种煤主要成分，具有A（环氧基）乙酸酯（固化剂）的双组分涂料，它结合了环氧树脂（高强度）沥青（良好的 性），以及具有稳定的涂敷性能的优点，寿命长，耐某种程度的高温（110℃）或 低），高的涂层强度，易施工，可以是机械化或半手工生产，低成本的涂层，埋入蒸汽管道保温防腐涂料外套管的要求层上。然而，在生产中存在以下问题：固化受温度影响，低温（10℃）固化慢，北方冬季施工是有限的， 别是当现场对接接头涂层对固化时间长，难以期间。
2）玻璃钢
采用环氧树脂或酚醛树脂可以作为一个主要包括原材料。性能发展 点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐技术性能高，可半机械化或手工产品生产, 固化时间相对较短。
3）熔结环氧粉末
熔融环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺.. 其防腐性能，具有良好的耐化学腐蚀和老化性能，强度高，表面光滑，耐磨，耐高温（可达100℃），寿命可超过40年。 它采用双组份液体环氧，一般2小时可完全固化，可大大提高施工速度.. 国内直埋蒸汽管道厂家由于其成本较高，对该技术的应用较少，随着其价格的逐步下降，具有很大的和应用前景。
4）聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的 的 外防腐技术。它的 全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80中间层为胶粘剂(170-250面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的 主要作用是：形成连续的 涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的 耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的 活性基因反应形成化学粘结，整体防 腐层在较高温度下具有良好的 粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃， 目前 采用的 是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的 极性部分官能团与环氧底漆的 环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的 粘结；而非极性的 乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的 亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的 粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。
管道防腐层针孔亦称防腐层漏点、防腐层破损点、防腐层腐蚀点，其数量与面积大小是管道防腐身材厂及管道工程施工管理部门可以检测的 重要信息质量评价指标体系之一，对于管道系统运行技术企业发展来说关系到管道的 使用寿命。3pe管道是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。ipn8710环氧树脂防腐钢管用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。ipn8710螺旋钢管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
近年来，由于中国石油燃气管道泄漏问题造成的 突发性事故时有可能发生，不仅可以严重影响污染了环境发展而且给燃气运输服务企业管理造成了一个的 经济利益损失。做好防腐层漏点检测，保障每一根防腐管道无漏点出厂，是每一个社会生产厂家应做到的 责任和义务。
涂覆管道泄漏检测，执行GB / T19285-2014检测方法“腐蚀保护的埋地钢质管道检查”，并获取所检测到的项CNAS资格。而涂层生产线被附接到电火花泄漏在线连续检查操作，以确保腐蚀已经检测到任何丢失的墨点是在太细管。如果两个或多个以下制造泄漏发生时，严格执行GB / T23257-2009“埋地钢质管道聚乙烯涂层”泄漏修理工作执行，并且损伤部位顺利的修整聚乙烯层，边缘应形成钝角，以确保每个漏点的合格工厂管道的腐蚀，无缺陷。
tpep防腐钢管防腐结构为：聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的的外防腐技术。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。 tpep钢塑管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：
喷涂：用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末；
吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；
浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；
滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。
由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。
影响钢管tpep防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、防腐管的成品率至关重要。
那么，如何做好冬季工业管道保温防冻？笔者认为：冬季保温防冻应从以下几个方面做好准备
冬防保温早检查。冬季防冻保温宜早行动，以防止一旦突然降温使设备、工艺流程、管道因严寒冻裂损坏。因此，企业要赶在入冬前早对所属室内外生产设备和工艺、地上地下管道进行全面防冻保温细致的检查。检查的：室内的防冻保温检查是靠近门窗的设备设施、管道穿墙处的管道，因为这些部位也极易受寒风侵袭受寒造成冻裂损坏；检查管道的是高架的管道和埋于地下过浅的管道，高架的冷风、冰雪直接侵袭，如埋地过浅的话，冷风直接侵袭，致使管内液体降温，就会给生产带来隐患，因此要检查高架管道是否包装严实，埋地的覆土是否达到保温标准。检查要科学化，要用科学探测仪对生产生活设备、设施、管道防冻点科学测试、测算，检测出它的保温厚度是否符合防冻要求，以便制定科学的保温方案。
如何做好冬季工业管道保温防冻？
冬防保温早准备。要干部职工在思想上要有早准备防未然的意识，才能积极动手做好对所属的设备工艺、管道进行细致检查，并根据所查保温情况，早动手从申请、进货等方面全面做好准备；依据早检查的保温所需物料，早备足保温材料，材料要保质保量，确保设备工艺、管道能顶住寒风、冰雨、暴雪的侵袭，使之安全越冬。
冬防保温早实施。设备设施和管道保温工作要赶在入冬前完成。企业在对设备工艺、管道冬季防冻保温工作检查完毕后，要立即统计上报，快进料，精心组织早施工。施工时要科学规划、施工组织协调有序，精细操作。在冬防保温工作中忌应付了事。严寒风雪易通过粗糙保温材料、外皮裂缝侵袭设备管道，致使冻坏设施管道，影响安全运行。所以，在保温中宜精细，把设备应保温防冻的每个角、每寸管道细细保温，使所有应防冻保温的设备设施和管道赶在入冬前穿上“保暖衣”。
如何做好冬季工业管道保温防冻？
另外冬防保温施工要讲科学。聚氨酯保温钢管是目前公认保暖效果好，适用寿命长，工程造价低的保温方法。热力管道采用预制直埋聚氨酯保温钢管来热损耗的降低，提高供暖热效率、降低因热损耗而产生的不必要的成本。对于高温蒸汽管道可以采用钢套钢蒸汽保温钢管工作温度高热损耗小，使用安全。经过对生产生活设备、设施、管道防冻点科学测试、测算，再结合实际逐点制定保温措施，精细科学施工，达到防冻效果，使所有生产设备、设施、管道安全越冬，为冬季生产安全夯实基础。
一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。技术热线：
7. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
三. 面漆涂刷 环氧煤沥青防腐钢管
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就将玻璃纤维完全覆盖浸透。
四.干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
五.防腐层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
2. 防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
3. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉质量。
推荐产品：三布四油环氧煤沥青防腐钢管 环氧树脂防腐钢管 水泥砂浆衬里防腐钢
8710防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造办法分为热轧管和冷轧管，其精度分为普通和两种。
冷轧管的大公称直径为200mm，热轧管大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧不锈钢无缝钢管两种。无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管。
质地型钢管首要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道给水上，由于造价、衔接等原因未曾推广运用过。保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有外表镀层保护层型、外表压合保护层型。
外表镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管由于保护层致密均匀、附着力强、稳定性比，现在仍大量运用。无缝钢管首要体现在管壁厚度随多种档次和原料之分而承压不同。
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