硅烷膏体硅烷,合肥硅烷膏体施工工艺

四、施工工艺1.为硅烷浸渍处理效果，新建工程应在混凝土构件养护2～4周后施工，修补工程应在养护1～2周后施工。环境温度低于5℃，或40℃，或风力大于6级应停止施工，以减少物料损失。2.施工前先修补好混凝土结构缺陷，用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗，将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净，并保持表面干燥3天以上。3.大面积浸渍硅烷前，要进行喷涂试验，试验区面积应有1-5平方料，然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测，当测试结果符合判定标准时，才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。4.硅烷液体用法和用量：喷涂液体时应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。水平面施工，喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上，应自下面上的喷涂，垂流长度为15-20cm，使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍，每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4～6h，以达到更高的渗透深度。5.施工设备：大面积施工建议使用无气喷涂设备，施工，可以减少原材料的损耗；小面积施工可使用刷子或刮刀；施工时如突然下雨，立即停止施工，并仔细盖好已施工构件，防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失，影响施工效果。6.养护，硅烷施工后至少24小时内不淋雨，自然风干；为确保理想的处理效果，在夏季应保持表面干燥至少36小时以上，冬季至少干燥72小时以上。7.硅烷液体浸渍液的吸收过程会持续几个小时，吸收速度取决于环境条件，例如空气的相对温度、混凝土配合比、混凝土含水率、被处理表面的暴露程度、阳光和网速等等，混凝土表面可能会暂时变黑，几天后才能恢复原有外观。硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，情况特别严重时应及时就医。五、包装贮存提供20kg的塑料桶包装，在阴凉密封保存，保质期为12个月。

T80强渗膏（异辛基三乙氧基硅烷膏体）的注意事项⑴被处理的混凝土龄期不少于28天，或修补后不少于14天。混凝土表面尽量干燥，以达到预期渗透效果。⑵推荐用量200~300g/m2，具体用量遵照设计要求。⑶大面积施工建议使用无气喷涂设备，，损耗少。小面积施工可使用辊筒、刷子或者批刀。⑷异辛基三乙氧基硅烷膏体(强渗膏)施工后24h之内不淋雨，自然风干；为确保预期的处理效果，在夏季应保持表面干燥38h以上，冬季至少干燥72h以上。T80强渗膏（异辛基三乙氧基硅烷膏体）的包装与贮存：⑴可提供塑料桶包装，20kg/桶或者10kg/桶.⑵在阴凉处密封保存，自生产之日起，保质期为12个月。

硅烷浸渍涂料的材料特性1、硅烷浸渍涂料分为膏体和液体，其储存条件均为0℃-25℃，干燥、通风、远离火源、不宜暴晒、雨淋，不得与尖锐的东西碰撞。2、硅烷涂料赋予了混凝土憎水性。硅烷的防水作用不是靠封闭的涂层结构，而是赋予了混凝土微观结构长期的憎水性，可以参照荷叶防水现象。3、硅烷浸渍涂料渗透能力强。硅烷的小分子结构，可以渗透到混凝土3-10mm深，避免因表层混凝土的磨损造成防护失效。普通混凝土表面涂刷CB-420硅烷浸渍剂后，经过7天的养护，根据标准JTJ275-2000测试硅烷浸渍剂的浸渍深度，随机钻取芯样，沿轴线劈开，在断面涂刷水溶性染料（红色部分），经测量得知硅烷浸渍深度为10.46mm。硅烷浸渍涂料浸渍深度4、硅烷浸渍涂料保持了混凝土的“呼吸”功能。硅烷防护涂层保持了混凝土的透气性，潮气可以自由排出。硅烷处理后混凝土排出潮气示意图5、硅烷浸渍涂料能够阻隔氯离子。卡本硅烷浸渍涂料能够阻隔、降低95%以上的氯离子。英国TransportResearchLaboratory于1987年及1990年同样钢筋混凝土混凝土腐蚀问题进行实验发现，虽然大部分防护材料都能有防氯离子渗透的作用，但只有硅烷能够大幅度降低腐蚀电流。硅烷处理后混凝土阻隔氯离子示意图在我们的日常生活中，混凝土结构面临的病害给建筑结构带来了严重的“创伤”，包括钢筋锈蚀、碱骨料反应和冻融循环破坏。使用硅烷浸渍涂料后混凝土结构防止了水的进入，同时隔离氯离子，以一种较简单、较有效、较经济的方式将水和混凝土隔离，使它具有其他防水材料无可比拟的施工价值。