a级医药器械洁净车间无尘服,屏东县耐高温洁净服

洁净服（GMP/HACCP认证洁净服）又叫无菌服，无尘服，净化服。采用涤纶长丝，经向或经向纬向嵌织日本钟纺Belltron® 9R系列导电纤维， 经特殊工艺织造而成。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，广泛应用于电子、制药、食品，生物工程、光学、航天、航空等行业，有多种颜色和规格适应于不同的防静电或洁净环境，其中包括适用于1万级—30万级无尘环境的100D×100D条导电绸，适用于1000级无尘环境的75D×100D小方格、75D×75D条、75D×75D格导电绸
产品特性
·加入少量的9R1就能充分防止静电的产生，的静电控制能力
·日本进口设备全包缝工艺，一次成形·良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能
·日本原厂并丝加工工艺
制药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品，结合各个不同的车间等能，从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个细节都考虑到洁净室的洁净度，都从药品安全的角度出发多方面考虑，提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。
       洁净服需使用涤纶长丝，来降低发尘量；使用导电纤维且通过相应密度的织造，来达到抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。同时要121℃高温灭菌、防尘、防菌、防静电性能稳定。同时在药品生产过程中，会经常 接触溶媒、强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品，所以洁净服还要求耐腐蚀。
GMP原较多应用于制药工业，现许多国家将其用于食品工业，制定出相应的GMP法规。
    洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内，洁净服是发尘量少的洁净面料。

洁净服的选材普遍采用的材质是：超细涤纶长丝＋导电纤维，这种面料具有的特点是：面料本身不发尘，不吸尘具有无脱尘、阻隔 性好、高密度、高强度、耐高温等性能。可选面料：5mm条型、5mm 网格、2.5mm网格面料导电绸，其防尘防静电效果是越来越强；这也是根据洁净室等级来选定的。
         一般CLASS10000以下的洁净室应采用5mm条型导电绸，CLASS 1000及应采用5mm网格；CLASS100的洁净室应采用2.5mm网格面料  导电绸。
GMP原较多应用于制药工业，现许多国家将其用于食品工业，制定出相应的GMP法规。洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内，洁净服是发尘量少的洁净面料。

1.洁净性能：
洁净性能的基本要求是高过滤和低发尘。评价洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面
来入手，无尘指的是服装本身不发尘，滤尘指的是洁净服阻隔人体微粒向外扩散。
无尘：
洁净服自身的发尘性能评估一般采用Helmke滚筒法，就是将工作服放在密闭的不锈钢滚筒
里，按照一定程序进行翻滚摩擦，通过尘埃微粒计数器对滚筒内的空气进行采样，计算样品在单位时
间内产生的微粒（粒径范围≥0.3μm）个数，应≤500个/min。
滤尘：
粒子过滤效率的测试是将洁净服夹在固定装置上，通过真空泵垂直于样品抽取空气，使规定大小的微粒在一定浓度和压力下通过试样，用尘埃粒子计数器分别测量试样两端空间的粒子个数，根据结果计算过滤效率，应≥50%（微粒直径0.5μm）。
2.防静电性能：
用手持式表面电阻仪可以简单地判断洁净服的防静电性能。其原理是通过在环形电极上施加电压，计算出电极之间样品单位面积的电阻， 实质就是测试面料的面积电阻.根据GB/T 24249-2009《防静电洁净织物》的规定：合格的洁净服应该是电阻较小（在一定范围内1×105~1×1011 Ω/□），电阻值稳定。

耐高温三连体洁净服
耐高温三连体洁净服采用耐高温面料，适用于使用高温湿热灭菌方式的行业。本服装款式是上衣、裤子和帽子三者相连，此款三连体洁净服适用于100—100000级洁净区（A级或B、C级洁净区）耐高温三连体洁净服面料选用的是符合GMP要求的由聚酯长丝和条纹形态嵌织的导电纤维的织造而成的洁净面料，不脱尘，防静电，丝滑舒适。

四连体无尘服
四连体无尘服采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维，通过相应密度的织造，能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到洁净室里面，具有不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好；四连体无尘服性防静电，防尘效果特好。 耐磨抗洗涤，洗涤50次抗静电参数不衰减。工作服带电荷量：<0.6微库/件。电荷面密度：<7微库/平方米。

洁净大褂面料采用涤纶长丝与性导电纤维，导电纤维间距5mm，条纹，经特殊工艺织造而成。洁净大褂能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到无尘室，具有不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好；洁净大褂性防静电，防尘效果特好。耐磨抗洗涤，洗涤50次抗静电参数不衰减。洁净大褂可用在一般D级洁净区。比如化妆品、食品整机包装生产线、参观人员、技术开发人员、仓储、运输人员等。