丽水C80C90灌浆料标号强度等级

1、早强、高强　　1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、微膨胀性　　设备与基础之间紧密接触，　二次灌浆后无收缩。
3、自流性高　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

宝和CGM-1高强无收缩灌浆料产品用途
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
万吉CGM-1高强无收缩灌浆料技术参数
项目
型号
1天竖向膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
60-70
≥270
----
2.3

CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-40
40-55
65-75
----
≥270
2.4

CGM-3超流态加固型
≥0.02
15-30
25-45
55-65
≥270
----
2.3

项目
型号
1天竖向膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

4小时
1天
28天
CGM-4超早强加固型
≥0.02
≥15
25-35
60-70
≥270
----
2.3

宝和参考用量以2.28-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装储运
1、包装规格：25kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用　。

宝和汇辰灌浆料冬季施工注意事项和保温养护方法
1、使用低于65℃的温水搅拌宝和汇辰灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上；
2、碘钨灯法对基础进行升温；
室外施工应遮盖棉被或用碘钨灯照射以确保初期抗压强度，热，是加热干燥用的理想热源。
3、注意拆模时间，在低温环境下尽可能延迟拆模时间；
4、暖棚法升温施工、养护；
将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排管、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下养护的方法。
5、蒸汽养护；
又称湿热养护。以蒸汽为热介质使混凝土加速硬化的养护方法。按蒸汽压力的不同，可分为： 常压蒸汽养护、无压蒸汽养护、微压蒸汽养护和高压蒸汽养护。
6、电热毯法升温养护；
浇筑后，在表面或模板外面覆以柔性电热毯，通电加热养护。
宝和汇辰灌浆料施工麻面产生的原因，宝和汇辰灌浆料麻面处理措施
宝和汇辰灌浆料麻面：即宝和汇辰灌浆料局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
一：产生的原因：
①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏宝和汇辰灌浆料表面；
②木模板未充分湿润，构件表面宝和汇辰灌浆料的水分被吸去，使宝和汇辰灌浆料表面水分被模板吸收而失水出现麻面；
③模板拼缝不严、缝隙漏浆；
④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，宝和汇辰灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
⑤宝和汇辰灌浆料搅拌后气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。
防治措施：
①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌宝和汇辰灌浆料前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；宝和汇辰灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；

水泥浆宝和汇辰灌浆料常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在第二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2 min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，大压力保持在1.0 MPa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段。
传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。
2真空注浆工艺
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。
真空注浆时，需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。孔道真空辅助压浆工艺流程图
与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量；
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差；
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；
e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，了预应力构件具有良好的耐久性。

水泥基灌浆材料应用技术规范基本规定
    1 水泥基灌浆材料主要应用于地脚螺栓锚固、设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆、混凝土结构改造、加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
 2 应根据设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工及使用环境温度、养护措施等因素选择水泥基灌浆材料；生产厂家应提供水泥基灌浆材料的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。
    3 水泥基灌浆材料拌和用水的质量应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的有关规定。水泥基灌浆材料在施工时，应按照产品要求的用水量拌和，不得通过增加用水量来提高其流动性。
    4 水泥基灌浆材料在生产与使用过程中，应采取有效措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。
    5 材 料
    5.1 水泥基灌浆材料性能
   5.1.1 水泥基灌浆材料主要性能
    水泥基灌浆材料性能应符合表 4.1.1 。
表 4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能指标
类别 大集料
粒径 (㎜) 流动度 ( ㎜ ) 竖向膨胀率 (%) 抗压强度 (MPa) 不小于 对钢筋有无锈蚀作用 泌水率 (%)
初始值 , 不小于 30min 保留值 , 不小于 3h 24h 与 3h 的膨胀值之差 1d 3d 28d
Ⅰ类 不大于 4.75 380 340 0.1 ～ 3.5 0.02 ～ 0.5 20.0 40.0 60.0 无 0
Ⅱ类 340 310
Ⅲ类 300 270
Ⅳ类 大于 4.75 且不大于 16 270* 
650** 240* 
550**
    注： 1 、表中性能指标均应按产品要求的大用水量检验；
    2 、 * 表示坍落度数值， ** 表示坍落扩展度数值；
    3 、水泥基灌浆材料类别的选择应按本规范第 7 章中的有关规定执行；
    4 、快凝快硬型水泥基灌浆材料的性能指标除 30min 流动度（或坍落度和坍落扩展度）保留值、 24h 与 3h 的膨胀值之差及 24h 内抗压强度值由供需双方协商确定，其他性能指标尚应符合表 4.1.1 的规定。
    5 、当 Ⅳ类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造和加固时，对其 3h 的竖向膨胀率指标不做要求。

浆材料性能要求
    1 、水泥基灌浆材料应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；
    2、氯离子含量不应超过水泥基灌浆材料的总量的0.06%。
   一、施工
    1 施工准备
    1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
    1.2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
    1.3 模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
   二、二次灌浆
1 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
    2 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应孔洞高点 50mm 。
  三、搅拌
 1、 水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
  2、 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
  3 、搅拌地点宜靠近灌浆地点。

设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法
1、灌浆准备
需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备
清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：
压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备）：
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥符合设计及规范要求。
3、技术准备
熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作
对一个立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验
灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。