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十字柱组立：
1.十字柱组立前设备的选择：A.十字柱的组立可采用人工胎架组立；B.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。
2.十字柱的组立。A.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，并用工艺隔板进行初步定位，（临时）装配定位工艺隔板，然后，以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。B.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300～400mm。
3.注意的是在拼成十字前要先将H型和T型钢校正（校直，校平）。
十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。构件熔透量大，因此焊接变形较大。翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。士字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
伴随着现阶段我国经济发展速度的持续加快,各行各业的发展也开始逐渐进入到了快车道,尤其是建筑行业的发展过程中,其在我国经济发展过程中的整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。而在土木工程施整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。而在土木工程施摘要:伴随着现阶段我国经济发展速度的持续加快,各行各业的发展也开始逐渐进入到了快车道,尤其是建筑行业的发展过程中,其在我国经济发展过程中的整体作用也开始越来越多地凸显,地位也有了较大幅度的提升。
施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45%左右。我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30%。
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