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无声破碎剂的使用方法：
1、准备：先根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等。
2、搅拌：先将1500～1700毫升的水倒入容器中，然后缓缓加入壹袋无声破碎剂，用机械或手工（用手搅拌时要戴橡胶手套）搅拌成具有流动性的均匀浆体。
3、充填：填孔之前将孔清理干净，不得有水和杂物。充填作业可以采用直接灌入法或用灰浆泵压入法。灌孔密实，垂直孔不必堵塞孔口；水平或倾斜，孔要堵塞孔口，以免浆体流出，或用干稠的胶泥状本剂挤搓成条塞入孔中并捣实。
4、养护：春、夏、秋季节不必养护。冬季要用草帘子等物覆盖保温，或在孔中插入电热丝，灌浆后通电加热，加速本剂水化反应，一般灌浆后2～8小时，可浆破碎体破碎。
设计破碎方案：布眼前要确定至少有一个以上自由面（临空面），钻孔方向应尽可能做到与自由面平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。破碎方案确定后，使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计，应根据被破碎物的具体情况而定如：混凝土结构：有无钢筋、钢筋直径、排列情况；岩石结构：性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距（抵抗线距离）布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考：
）钻 孔：
1、钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-42mm的钻头。
2、钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、混凝土和岩石钻孔深度为目标破碎体95%；，打孔深度在80公分以上，一般在2至8米较好。
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