和平UHPC性能混凝土生产厂家

2.2超细纤维的增强、增韧与阻裂效应

　　纤维对混凝土具有增强，增韧和阻裂效应。未掺入钢纤维的UHPC，在进行受压试验时由于内部积聚的能量太大而呈现爆炸性破坏，表现出比普通混凝土更大的脆性。纤维的作用效果取决于纤维的体积掺量和纤维间距，纤维越细以及纤维掺量越高，其强化基体的效果越好。刘斯凤等学者进行了一系列掺天然超细混合材的性能混凝土的制备及其耐久性研究，其所用的钢纤维为超细纤维。该研究中测试了纤维体积率为2%-4%时分布于RPC的纤维数量以及纤维间距。当超细纤维体积率分别为2%、3%和4%时，其纤维根数分别为6.4×107、9.6×107和1.28×108，纤维平均间距分别为1.71mm、1.39mm和1.21mm(三维乱向分布，ηθ=0.41)或1.55mm、1.26mm和1.09mm(二维乱向分布)。与普通纤维相比，掺超细纤维混凝土中的纤维间距提高了（2-4）倍，纤维数量提高了（1-2）个数量级。因此当纤维体积率相同时，超细纤维对RPC的增强、增韧和阻裂效应远远超过普通钢纤维对普通混凝土的增强效应，从而使抗折强度倍增[4]。

3性能混凝土的性能

　　3.1力学性能

　　目前性能混凝土的抗压强度可达200MPa-800MPa，抗拉强度可达20MPa-50MPa，弹性模量介于40GPa-60GPa之间。掺细钢纤维的UHPC其断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美。预应力性能混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。

4性能混凝土发展过程中遇到的问题

　　4.1原材料的品质与选用

　　原材料的质量差是制约性能混凝土在我国发展的主要因素，如水泥28d强度富余系数不能满足要求；骨料大都在小采石场用落后的颚式破碎机破碎，导致粒形不好，针片状颗粒多；外加剂性能不佳，与胶凝材料适应性不好等。另外，原材料质量稳定性欠佳也无法满足UHPC对均质性和耐久性的高要求。

　　在混凝土工程中选用骨料时，目前还存在普遍的认识误区，大多数教科书和专著中仍然将骨料压碎指标作为是主要的取舍标准。大量实验和工程实践经验显示，骨料的其它物理性质如粒形、级配、膨胀系数、弹性模量和杂质含量等对混凝土的强度和耐久性也有影响。尤其是在配制UHPC时，在满足一定的骨料压碎指标的前提下，合理地调节骨料的级配分布，才能获得紧密堆积下的强度[1,6]。

4.2制备和施工

　　除了原材料本身的性质，混凝土制备过程中往往也缺乏产品质量稳定性意识。有些施工单位为了节约成本，在生产厂的建设过程中不考虑均化设施，导致骨料的分级堆存与计量以及水泥与掺合料的倒库等得不到应有的保障。此外，实际施工环境和实验室条件之间的差异也大大影响着施工质量。

　　由于UHPC粘性较大，现有的普通搅拌方式难以将其拌合均匀。一些施工单位私自提高水胶比以加强流动性，这样的做法不仅降低了UHPC的粘聚性，而且对其后期的力学性能和耐久性产生不可逆转的灾难性后果。同时，由于UHPC的水胶比较小，故其塑性收缩较大，如不采取适当的养护方式则易产生较多的收缩裂缝。
UHPC施工工艺
1、配合比

粉料：钢纤维：水=10：1~3：9

2、搅拌

投入粉料到搅拌机中，加水搅拌3～4分钟(物料达到胶体状态)，加入钢纤维继续搅拌（当钢纤维用量较大时，通常不超过3%，可以逐渐或分次加入），待钢纤维分散后均匀后进行浇筑，并振动成形，后进行养护。
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50。

　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50，间距不超过1000。

　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。