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金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结,一般使用寿命周期在20年以上,在使用前与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验,避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应,降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等。
金刚砂耐磨骨料分两次撒布,次撒布总量的2/3,次撒布时要严格控制撒布时间,撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果,撒布太晚混凝土已凝固,不利于耐磨骨料与混凝土的融合,造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上,下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快,宜人工撒布,人工撒布时,应将耐磨骨料均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用手推车进行撒布,撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实,使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。
成品保护
1、金刚砂地面成型后,要落实好成品保护的技术措施,达到上人强度的2—3天内要求浇水养护,并覆盖土工布养护不少于7天,一方面防止水分快速蒸发,另一方面起到保护地面的作用,在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中,严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子,并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木,以防止集中荷载过大破坏地;
3、为混凝土强度,完成面不能过早的上人,等到混凝土达到终凝后才能上人作业;如有木凳等工具,用具应用软质材料包角,以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护;如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工,应在地面铺设塑料布,以免污染地面。
金刚砂地面目前已广泛应用于各大基建场合,尤其是工业厂房,车库,室外广场,商超等场合,一般都是为大面积应用,由于它施工时是和混凝土一起浇倒完成的,这样就节省了大量后期的工作,和基建一体完成,省去后期又重新来铺设的烦恼,比起水磨石来说,更加快捷,也更加经济。
金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。是用于混凝土的单组分,拆开包装即可使用,不需添加任何辅料。将其均匀撒布在初凝的混凝土表面,经机械作业使之成为一个整体。干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪,一般采用非金属骨料硬化耐磨材料;只有在要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方,才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面,施工金刚砂耐磨地坪,既了质量,又能缩短工期从而节约成本。
金刚砂耐磨地坪施工工艺:
1、基层处理:混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
2、表层处理:使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。
3、次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理。
4、第二次撒布材料:将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布,用打磨机再次打磨处理,并重复磨光机作业至少两次,磨光机作业时应纵横相交,均匀有序,边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
5、表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层进行抛光作业,确保表面平整度和光洁度。
6、基面养护:耐磨硬化地坪在施工后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水分的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
7、地坪养护:地坪施工完毕后需养护7~10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面;避免钢轮等硬质材料刮擦;金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养,日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。
金刚砂耐磨地坪施工注意事项
1、 在进行施工的过程中,刚浇筑的混凝土地面,在进行洒料时,要注意把控时间,过早洒料会在表面泛浆,形成粘稠状,打磨后表面硬化层不纯,颜色发花。过晚洒料,则会造成地坪表面发硬,导致磨不平、磨不均,因此一定要把握洒料时间。
2、一定要按照施工工艺进行施工,在洒料的时候,按顺序分2次洒料,不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀,颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤,造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。
3、洒料后,要进行次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料,容易导致洒料不均匀,厚薄不一,颜色也不均匀。第二次打磨不到位,则会导致地面表面有痕迹,不平整光滑,地面过于粗擦没有光泽,这时需要返工,重新打磨。
4、金刚砂耐磨地坪在施工的过程中,不宜加入额外的水分,否则可能影响地坪的质量。
5、彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多,会加深该区域的颜色,容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍,彩色4-5遍。
金刚砂地面做法
1、进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关,严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4、选择有施工经验人员进行的水平控制和面层施工以确保质量。
5、加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
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