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三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂,要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具,模具底部平直,上边有凸缘孔。将管子放入后,管子用液压缸固定,两边充入液体向内凸胀,把管挤成"凸"字形,再把凸起处从适当位置切除,也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中,有加工硬化,所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。
焊接弯头的工艺流程:无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形
除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。
在管道系统中,焊接弯头是用于校正管道方向的管道配件。根据该观点,常用的三个是:45°和90°180°,并且根据工程要求,还包括其他未变形的观点弯头,例如60°。用于焊接弯头的材料包括铸铁,不锈钢,合金钢,可锻铸铁,碳素钢,有色金属和塑料。
与管道的连接方法包括:直接焊接(常用的方法)法兰连接,热熔连接,电熔连接,螺纹连接和承插式连接等。根据生产工艺,可分为:焊接弯头,冲压弯头,推压弯头,铸造弯头,对接焊弯头。其他名称:90度弯头,直角弯头等。
弯头的生产制造工艺,弯头是用于管道转弯的一种管件,有90度弯头,45度弯头等等,可以根据工程需要生产制造,不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同,到目前为止,弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头,冲压弯头,挤压弯头,对焊弯头这几种弯头生产制造方法。
挤压弯头使用的弯头成型机,将管坯放入模具中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造,这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺,把钢板在卷成弯头的形状,然后再进行焊接,焊接后然后在给弯头拍片,大口径弯头,一般采用对焊弯头,对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮,但是dn800以上的弯头其他工艺就生产制造不了,就要采用对焊弯头生产工艺。