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商城县抗压强度高检查井模块

更新时间:2024-03-18 21:19:06 信息编号:8133s5iv07a87d
商城县抗压强度高检查井模块
  • 3.00 元

  • MY7

  • 314*180*170

  • 抗压强度高检查井模块,商城县检查井模块,耐磨耐腐蚀检查井模块,抗压强度高检查井模块

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详情介绍

产品别名
检查井模块
面向地区
全国
型号
MY7
规格
314*180*170
成型周期
15-20秒
整机重量
10t
大压力
150KN
成型压力
10吨
功能空间
商场
风格
田园
系列
中国印象
特殊用途
耐磨
表面效果
亚光
别名
砌块机
传动方式
液压
激振频率
5000次/分
工作气压
20Mpa
主振形式
模振

商城县抗压强度高检查井模块

混凝土模块井做闭水试验方法,闭水试验试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验,沟槽及井室回填,砂浆强度达到
70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求,混凝土模块,混凝土检查井模块井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的
碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实
度应达到设计及规范要求,扣采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施I ,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。混
凝土模块,混凝:土检查井模块待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥
青下面层底,浇筑后表面拉毛。在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆,挤压管道使防水砂浆与管道连接密实,以砂浆外溢
为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,混凝土模块,混凝士检查井模块后抹出三角状防水砂浆,宽
度保持在5 -6cm。采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1 : 2防水砂浆分层抹面,抹面
应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水C ]按设计尺寸接入检查井,雨水口连接
管均为D300、D400的钢筋砼排水管,坡度为0.01 ,
混凝土模块井做闭水试验方法,混凝土模块,混凝土检查井模块雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准
《给水排水管道工程施I及验收规范》( GB50268-20)。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时) ,井深H≥1.4m (红线宽度B> 25m)。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 雨水口位置安装正确。进水井篦面低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进
水。若因道路纵坡调整等原因致使道路低点发生变化,雨水C随之调整至新的低点或者在低点增设雨水口,准备:收水井施工放线宜在
顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工开槽,井
周每侧应大30cm ,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,混凝土模块,混凝土检查井模块如有超挖不得用土
回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法,基础 :收水井的基础为C15混凝土厚10cm.宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑前应将砼表面凿
毛。

混凝土模块砖组砌方法灌孔,步骤可以直接嵌入到两层的块中。混凝土模块检查井。
(1)施工过程。准备工作- →混凝土垫层-→砌筑
物→流动通道-台阶安装- +盖板安装- +井眼石工- +表面连接→谈话环和人孔盖的安装。二( 二)准备工具直径3cm的插入式振动器;大理石
切割机拉紧器瓦工具。混凝土模块砖材料准备1.
混凝土模块砖组砌方法灌孔,选择配套模块。根据检查要求以及 出入井的雨水排污管D的强度和直径,选择合适的检查井类型和配套模
块。选择原则:当管径为300≤D≤D1500时,选择矩形或圆形检查井。当雨污水管径D≤400mm时 ,选择φ700或φ800圆形混凝土模块检
查井;当雨污水管直径D≤800mm时,选择直径为中900-中1500的圆形混凝土模块检查井;混凝土模块砖当雨水和污水管道直径D = 900-
2000mm时,混凝土模块砖组砌方法灌孔。

混凝土模块砖组砌方法灌孔,选择矩形的90T型混凝土模块检查井。具体模块及时准备。 模块提供应生产品认证 ,并指明制
造商,模块的强度级别,型号,批次和生产日期。混凝土模块砖在建造模块检查井时,用于制砂浆的沙子,水泥和外加剂等原材料具有
保修证书或重新测试报告,并且对材料进行检查和批准后才能使用。在安装井壁模块之前 ,请先做好基础垫层。基础应位于 良好的土壤
层上,混凝土模块砖基础承载力的特征值应不小于100kPa。根据地质报告 ,该项目的雨污水管道位于粉质粉质粘土层上。基础需要处理 ,
混凝土模块砖组砌方法灌孔。

混凝土模块井踏步设置:井室及井筒按垂直净距360mm,水平净距150mm,混凝土模块井起点踏步控制在井盖下220mm,方便维修人员上
下。混凝土模块井溜槽施I前将检查井内溜槽位置处冲洗干净用模块砖砌筑后用砂浆抹面,溜槽应平顺,圆滑与管道接口-致,混凝土模块井
踏步设置。
混凝土模块井踏步设置,混凝土模块式检查井施I方法混凝土模块式排水检查井施工方法:选择适合的模块,及时的准备材料,施工时必
须查看产品的合格证,及生产日期,砌筑所用到的沙子,水泥,石灰的报告,确保安全合理。绘制一个的图纸以预留的间距为圆心画-一个圆,混凝
土模块井然后按照自己设计的尺寸及大小像四周放线,放线时一定要密切关注放坡的尺寸,控制好检查井模块的标高。根据图纸正确的摆放模块,
根据标准块的尺寸来判断砌块的排放的数量接入管时,切割的缝隙控制在12mm左右,凹凸槽衔接处的牢固,在施工时要使用的工具保
证砂浆均匀,不要出现断裂的现象,同时,应用紧固器收紧空隙的地方,防止移位。

混凝土模块井踏步设置,混凝土模块井将砌筑时的灰尘清理干净给墙体做加固,其次是勾缝流槽,踏步的装置镶于砌块的中间,混凝土模块
要及时装置井盖,盖板在施I完毕后,要加强护理,要有合理的保护措施。混凝土的成本较低原材料较丰富,具有良好的抗压能力和耐久性,但,随
着建筑事业的快速发展和设计水平及风格的不断提高,在冬季低温施I的情况也依旧很多,混凝土模块的各种指标比以前更具体化,更高要求,建
筑水平也大大提升,施I I工艺也不断的变化和推广,混凝土可以用于不同的设计和施I要求,它所用到的材料为石灰,煤等材料,由混凝士配制而成
的工程具有很强的耐久性和防腐蚀性价格低所以应用非常广泛。

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