常州非标箱型柱联系方式

多高层钢结构设计时，往往采用箱型柱，规范上说箱型柱中的隔板要与柱四面焊接。可是施工时，普遍反应只能三面焊接，后一面无法施工，规范中要求采用电渣压力焊，可是焊枪如何进去呢？ 1. 先焊好相对的两面，另两面有类似通过钢筋的孔，通过孔注入焊剂，之后钢筋连接电流融化焊剂。孔后被焊剂熔化封上了 2. 先焊三面点焊，后一面有隔板的用电渣焊。就是在隔板周围加衬条，然后把后一面盖上，然后打底焊。用的电渣焊机进行焊接。然后再门式埋弧焊盖面，基本就成型了。 3. 一般先焊两边，另两边采用电渣压力焊。 电渣焊是箱型柱隔板焊接的正规方法，像分段和打孔塞焊制作都是土办法，操作是不符合规范的。 熔嘴电渣焊已经比较普遍了，焊接时要两面同时施焊，避免构件弯曲变形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱焊接的难点主要在于： 柱内的空间小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三条焊缝的焊接工作，在封上第四块壁板形成封闭的箱形空间后，后一道焊缝如何施焊才是关键。

箱型柱焊接过程中应当注意的六个问题 1、应确保电源有充分的容量使焊接电流、电压不产生波动。 2、被焊区内要清除水、油、锈及其他有害异物。 3、不得使用潮湿或混有异物的焊剂和生锈的焊丝。不得使用吸湿、脱落、破损或变质的管状焊条。 4、仔细调整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各个方面均可得到合适的熔深。焊接过程中牢固地保持熔嘴的位置不出现偏差，不和坡口发生短路。 5、垫板与壁板应尽可能密贴，其间隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥对间隙进行密封处理。 6、焊接过程中，时刻注意渣池深度的调整，可采用添加焊剂的方法，使渣池始终保持适当的深度。

箱型柱内隔板采用电渣焊时，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm时要改用工字形柱或采用贯通式隔板。为啥呢？因为箱型柱内隔板与采用电渣焊时，因热影响区的存在，会使的箱型柱壁板一定厚度区域内发生明显的组织和性能变化，影响柱壁板的承载力和延性。

箱型柱拼装工艺方法： 1.以上盖板作为拼装基准，在其拼装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2.先拼装上盖板与隔板，拼装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体拼装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构拼装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板后一面焊接采用电渣压力焊接，采用设备电渣压力焊焊接。

箱型柱为钢框架结构中重要构件之一，内置隔板，要求四面全熔透焊接。一般情况下焊接加强隔板处都有对应的钢梁(牛腿)与之连接，箱型柱在与之连接的钢梁(牛腿)翼缘上下各600mm 的节点范围内，箱型柱翼腹板间的主角缝也要求全熔透。因此正确的制作方法与合理的装配顺序尤为重要。