临沂环氧树脂灌浆料,水性环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料配 料 须知： 先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，如果能够加水的环氧树脂灌浆料是，这是炒作概念。根据长期的施工现场经验，发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能，并且施工中与环氧树脂的接触面干燥才能达到佳性能

环氧树脂灌浆料施工方案 表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

环氧树脂灌浆料 Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。 一、环氧树脂灌浆料产品特点 1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用. 3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。 4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。 5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

环氧树脂灌浆料是一种用于混凝土缺损修补和加固施工的材料。具有高韧性，高粘接力，良好的防腐和耐久性。改性环氧砂浆的应用范围： 1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固； 2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗腐蚀耐酸碱与抗冻融破坏后的修复与保护； 3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补； 4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强； 5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补； 6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结； 7、预制构件装配缝隙的灌注修补。

环氧树脂灌浆料施工工艺： 一、基层预处理： 接触灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。 二、模板支设： 模板须安装牢固，搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。

环氧树脂灌浆料 包括A（引等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。

环氧树脂灌浆料材料配制： 1、按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保值期内

环氧树脂灌浆料用途 设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件，灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。 ·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、应急抢修及有低温要求的施工工程。