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焊接弯头即为“虾米弯”,它可在管道上或钢板上切割下料后焊制而成,其规格可为很大。弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定。焊接弯不很圆顺,两者的弯曲半径均不大,一般为管道直径的1倍左右。
需要再说明的是切断,要求一定采用切管机,再有锯床,大一些的规格就采用火焰切割。无论采用什么方法,一定要管端平直、无毛刺、定尺准确。否则,在推制过程中,管端容易破裂。推制这方面的技术问题,在于工具设计。若设计的好,推出来的型比较正,基本符合要求。有的废品较多,主要是由于工具问题。设计主要是凭经验。还需要有经验的工人不断修磨,才能投入正常使用。工具很重要。另外,推制都采用液压的推制方法。液压推制速度可调。大弯头与小弯头的推制速度是不同的,加热速度也不相同。另外用液压推制的变形也比较平稳。机械推制的方法已经不很多了,加热也比较重要。老式的加热采用煤气炉,把管子加热,都改用中频加热。约在70年代以后我国的这种加热方式才过关。这种方法温度比较好控制,加热也比较均匀。通过调节线圈的个数来控制加热温度。若是烧咀,就不太好控制。另外推制前要预热。芯棒预热后再固定管子。中频加热技术的采用对弯头生产是很大的进步,产量、质量都有很大提高。
焊接弯头的工艺流程:无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形
除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。
弯头的生产制造工艺,弯头是用于管道转弯的一种管件,有90度弯头,45度弯头等等,可以根据工程需要生产制造,不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同,到目前为止,弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头,冲压弯头,挤压弯头,对焊弯头这几种弯头生产制造方法。
挤压弯头使用的弯头成型机,将管坯放入模具中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造,这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺,把钢板在卷成弯头的形状,然后再进行焊接,焊接后然后在给弯头拍片,大口径弯头,一般采用对焊弯头,对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮,但是dn800以上的弯头其他工艺就生产制造不了,就要采用对焊弯头生产工艺。
全国焊接弯头热销信息