产品别名 |
涂塑钢管,涂塑管,内外涂塑钢管,钢塑复合管 |
面向地区 |
全国 |
2PE防腐钢管市场报价/价格，由厚东小丁给您解决，防腐钢管由于分类、材料等不同，市场价格略有不同。
2PE防腐钢管是防腐钢管的一种，防腐钢管还有单PE防腐钢管、3PE防腐钢管。2PE防腐钢管即管道有2层防腐结构，层胶粘剂（AD），二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。
根据新市场报价，2PE防腐钢管价格：
材质Q345B、规格630*10,焊管，4000元/吨
材质Q235、规格630*9,螺旋管，3600元/吨
材质Q235B、规格219-630，螺旋管，4600元/吨
材质Q235B、规格325*14，螺旋管，3500元/吨
材质20#、规格219*6，无缝管，4100元/吨等
由此看来，由于材质、规格、类目不同，其价格也不同，其实，现实中，由于不同的生产厂家，给产品的价格定位也不同，即使是同等材质规格类目等，价格也不一定一样，这其中存在生产工艺和钢管品牌的差异。
2PE防腐钢管分为两种标准：
SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
防腐钢管用途主要是可有效的防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本，下面我们具体介绍一下防腐钢管用途与优势。
防腐钢管用途：广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。
防腐钢管优势：
1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体
2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰
3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗
4、内壁达到卫生标准
5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。
防腐钢管分类很多，环氧沥青防腐钢管有其特殊的用途，适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
防腐钢管是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。有时候，气动管也可以做到类似工作，以压缩气体输送固体舱，而内里装着货物。管道运输石油产品比水运费用高，但仍然比铁路运输便宜。大部分管道都是被其所有者用来运输自有产品。管道运输在世界上已经具有了140多年的历史，在这140多年中管道建设的相关施工技术、施工机具以及防腐技术等方面的改变都很大。
我国的管道技术方面也有了长足的发展，并且已经形成了一套适合我国现在国情的管道的防腐体系。现在越来越多的人认识并认可了管道运输的性，由于经常发生因腐蚀所引起的相关管线的穿孔破坏方面的问题，所以用哪种材料来作为运输的管道已经成为一大热点。尽管我国的防腐涂层生产已经达到标准，一些技术也已经达到了国外的水平，但是与国外相比，还是存在一定差距。尤其是在防腐层而言，其在材料品质、设计应用以及补口技术等相关方面。
电化学腐蚀的特点是有电流产生电化学腐蚀中的电流也正是由于金属在电解质溶液中形成了结构与原电池相似的“腐蚀电池”而产生的。通常在电化学腐蚀的金属中，腐蚀电池极小，但数量极多。金属接触到电解质溶液，发生原电池效应，比较活泼的金属原子失去电子而被氧化，腐蚀过程中有电流产生，叫电化学腐蚀或电化腐蚀。例如钢铁在潮湿空气中，表面吸附一层薄薄的水膜，纯水是弱电解质，它能电离出少量的H+和OH-同时，由于空气里的CO2的溶解使水里的 H+增多，结果在钢铁表面形成了一层电解质溶液薄膜，它跟钢铁的铁和少量的碳或其它杂质恰好构成了原电池，因此钢铁制品的表面就形成了无数微小的原电池，在这些原电池里铁是负极碳是正极这时作为负极的铁就失去电子而被氧化：Fe-2e=Fe2+；在正极，溶液里的H+得到电子而被还原，后产生氢气在碳的表面放出：2 H++2e=H2，这种腐蚀通常叫析氢腐蚀。如果钢铁表面的水膜酸性很弱或呈中性，在负极上也是铁失去电子而被氧化成Fe2+，而在正极上主要是溶解于水膜里的氧气得到电子而被还原，这种腐蚀叫吸氧腐蚀
金属的电化学腐蚀和腐蚀的电化学控制，目前基本上还建立在唯象理论基础上，腐蚀理论和技术上的突破将主要依赖金属等材料界面电化学分子水平的研究。当前的研究主要包括：在复杂的宏观体系中基元腐蚀过程及其相 互作用的理论模型；决定体系使用寿命的参数及寿命预测；对重要技术设备 腐蚀实施监控的传感器技术；应用于腐蚀保护的新电极材料；耐腐蚀新材料的开发；金属钝化膜的成分、晶体结构及电子性质，钝化膜局部破坏和金属 局部腐蚀的理论模型、统计处理及原位微区测试技术；金属表面耐蚀处理的技术和理论；缓蚀剂电化学行为的分子水平研究。
国外已成功地将水性硅酸锌涂料用于长输管道的防腐，其中的应用实例有澳大利亚Morgan-Wyalla油管长达250km，采用水性硅酸锌为防锈涂料，效果很好。以色列、韩国采用环氧富锌底漆代替热喷锌，用于地下管道防腐，亦取得良好效果。使用富锌类涂料应特别注意的是锌在常温下相对铁是阳极，但在一定温度范围内（76。7~ 104。4） ，锌对铁来说就变成了阴极，腐蚀发生时，铁成为阳极被腐蚀掉。
涂料防腐
1. 环氧煤沥青层 随着过河管道、江心取水头部与岸边连接井管道、污水深水排放管道、长距离江底或海底输水管线的修建，水下钢管防腐涂料发展很快。如： 环氧煤沥青、环氧粉末、聚乙烯胶粘带、黄绿夹克及氯化橡胶漆膜等。
环氧煤沥青防腐涂料，是以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征的一种系列涂料产品。该防腐涂料在水下管道工程中具有良好而稳定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蚀，在国内外作为钢结构的长效防腐涂料被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中，它在水下钢质管道防腐工程中也得到了广泛应用。如： 1997年镇江市污水截流工程敷设的DN1200和DN1400两根总长各为800m的污水过江管道的内外防腐（以下简称污水工程） 及1998年南京市大厂区饮用水源改造工程敷设的两根DN1400，总长各为620m的过江输水管线的外防腐（以下简称给水工程） 均采用了环氧煤沥青涂料，并取得了良好的效果。 环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、溶剂、固化剂等组成， 为双组分包装， 一组分中有底漆和面漆， 另一组分为固化剂。它具有以下特点：
（1）防锈性和耐化学介质腐蚀性良好。在污水工程中， 管道内输送的介质为城市生活污水和工业废水， 其化学成分非常复杂。在施工中， 管道内防腐采用一底五油， 涂层厚度不小于420um， 按理论计算的防腐层的保护年限为20年。
（2）电绝缘性优良， 耐离散电流、耐热、耐温度剧变等。环氧树脂本身是热塑性高分子化合物， 加入固化剂后能在几小时内交联固化， 形成不熔的高分子涂层。在两个工程中， 钢管的外壁防腐均采用一底四布五油， 涂层厚度为600~ 900Lm， 玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的致密涂层， 从而使钢管表面与外界电解质有的绝缘性。
（3）物理机械性能良好， 附着力好， 漆膜坚韧耐磨。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定， 涂膜刚柔结合， 耐磨性好。另外， 因涂膜分子中含有的极性羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应， 而形成牢固的化学键， 因而大大地加强了涂膜的附着力。在两个工程的施工中， 钢管的防腐作业现场与安装地点相距很远， 需进行2~ 3次的吊装和运输。在吊装和运输过程中没有发现大的损伤和剥落现象。
2. 环氧玻璃鳞片涂料 玻璃是一种优良的抗化学药品和性的无机材料。玻璃鳞片是玻璃经1700 ℃高温熔化再经特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2~5μm ，片晶长度为 100~300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂层分割成许多小空间，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂层的附着力和抗冲击性能，抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷。
（1）环氧玻璃鳞片涂料的特点 由于玻璃鳞片的化学惰性，使它具有良好的配伍性，可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯等多种树脂组成防腐涂料。环氧树脂涂料本身具有良好的附着力、抗化学品性和电绝缘性等优良性能。加入玻璃鳞片进行优良组合后，具有极优良的抗介质渗透性、优良的耐磨损性、硬化时收缩率小，热膨胀系数小、衬里下基体温表粘结性好，耐温骤变性好、施工方便，可采用喷、滚刷和抹等工艺，修补容易。
（2）玻璃鳞片涂料的防腐机理 涂料作为防腐层简单的方法，就是使介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，而介质（水、酸、碱）等小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散至基体的时间。用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折变曲，很难达到基材。
双层环氧粉末外涂层两种不同性能的涂层在喷涂过程中一次成膜熔结完成，其底涂层由普通环氧粉末熔结而成，主要起防腐作用；面涂层由改性环氧粉末熔结而成，主要起提高机械性能的作用因此，双层环氧粉末外涂层既具有的防腐性能，又具有良好的抗冲击和耐磨的机械性能；同时易于施工，经济性也比。铺设海底管线时，管线管的防腐层和混凝土层会受到较大剪切力的作用，如果配重层与防腐层的剪切强度不够，则会出现配重层滑脱的现象。
因此，需对防腐层进行增阻。不同类型的防腐层所采取的增阻措施是不同的。根据国外的施工经验可知，石油沥青和煤焦油瓷漆防腐层与混凝土有的相容性，配重时不需要采取增阻措施；熔结环氧粉末外涂层和三层聚乙烯涂层与混凝土之间的摩擦阻力较小，配重时需要采取相应的增阻措施。
综上所述，可以说， 虽然我国的防腐技术还不是很成熟，但是正在被改进和完善。例如对于外防腐层而言，其质量的好坏将会对管线运营的使用寿命以及安全起着直接性的影响，这就要求我们要对高压管线的检测技术以及防腐技术进行不断的提高和改进，以此来对安全等方面加以确保。相信在不远的将来我们的管道建设方面也会取得比较辉煌的成就。
防腐层的检查方法：
1.外观检查
外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.厚度检查
厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
5.检验合格记录
经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。
（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求
环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。
（二）管道下沟前的要求
管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,补涂合格。
（三）管沟的要求
岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过250mm）回填。
（四）回填后的检查、修补
管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。
（五）竣工资料
参照石油沥青防腐层有关部分。
内环氧外聚乙烯防腐钢管分为以下四种工艺：
内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管
内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管
内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管
内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管
内环氧外单层聚乙烯结构组成
1.钢管母材：无缝钢管、直缝钢管、螺旋焊管 内环氧外单层聚乙烯结构图
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末
3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层
内环氧外三层结构聚乙烯（3PE）结构组成 内环氧外三层结构聚乙烯结构图
1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）
2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。
3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，外层是高密度聚乙烯。
内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较
聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。 涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
3.1.1 钢管应符合现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
3.2 防腐层材料
3.2.1 一般规定
3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。
3.2.2 环氧涂料
3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，使用无溶剂型环气涂料。经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。
3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。
5.1 生产过程质量检验
5.1.1 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
5.1.2 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.1.1条的要求，涂敷三层结构防腐层时，表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪测定，锚纹深度应达到50~75μm。
5.1.3 防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
5.1.4 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点时，该管为不合格。
5.1.5 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。每连续生产批至少应检查第１，５，１０根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
5.1.6 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。每班应至少在两个温度不各抽测一次。
5.2 产品的出厂检验
5.2.1 产品的出厂检验是在生产过程中质量检验的基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。
5.2.2 产品的出厂检验项目应包括防腐层外观、厚度、漏点、粘结力、阴极剥离性能及聚乙烯层的拉伸强度和断裂伸长率。
5.2.2.１ 防腐层的外观按本标准第５.1.3条的要求进行检验。
5.2.2.2 漏点按本标准第５.1.4条的要求进行检验。
5.2.2.3 采用磁性测厚仪测量管道圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格时，应加倍抽查；若仍不合格，则该批产品为不合格品。
5.2.2.4 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定两个温度下的剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，应加倍抽查；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
5.2.2.5 每连续生产批生产的防腐管应按本标准附录Ａ的文法进行１次阴极剥离性能检验，其结果应符合本标准表８的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
5.2.2.6 每连续生产批生产的防腐管应截取聚乙烯层样品，并按《塑料拉伸性能试验方法》的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合标标准表7的规定。若不合格，可再截取1次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
5.2.3 出厂检验查出的不合格品应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。若经设计认定，也可降级使用。
5.3 产品的型式检验
5.3.2 产品型式检验项目包括防腐层的厚度、剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗弯曲性能，聚乙烯层的拉伸强度、断裂伸长率、压痕硬度和耐环境应力开裂。
5.3.3 检验方法：防腐层的厚度按本标准处5.2.2.3条规定的方法进行检验；防腐层的剥离强度、阴极剥离、冲击强度和抗变曲性能按本标准表8规定的方法进行检验。聚乙烯层的压痕硬度和耐环境应力开裂按本标准表7规定的方法进行检验。
5.3.4 型式检验的结果应符合本标准表7和表8中应性能指标的规定。
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