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球墨铸铁管道附属工程的施工
1、球墨铸铁管附属设备的安装:
(1)排气阀门应当垂直安装,不可倾斜。
(2)蝶阀安装前应检查填料,阀体,涡轮,涡杆阀轴,密封阀等,检查阀门是否灵活,止水密封圈是否牢固,关闭是否严密,安装时按水流方向确定阀门的安装方向,应避免强力,受力不均匀联接。
2、球墨铸铁管支墩:
(1)管道折点施工完成后,按设计要求,人工开挖基槽,严禁超挖。
(2)管道及管件的支墩应修在坚固的地基上,施工中应尽量减少破坏折点处的原状土,如无原状土做后背墙时,应采取措施确保支墩受力时,管道接口不被破坏。
(3)用钢模板和木模板结合支模,清除所有杂物,严格配比,并留出试块以备检验,浇筑每个支墩一次完成,并每300~500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场,进行养护。
(4)管道安装时使用的临时支架,应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时,支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
球墨铸铁管作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨,1960年为53.5万吨,1970年增长到500万吨,1980年为760万吨,1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
我国球墨铸铁生产起步很早,1950年就研制成功并投入生产,至今我国球墨铸铁年产量达230万吨,位于美国、日本之后,居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功,铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
球墨铸铁管铸造体系的规划需注意什么?
1、消失模铸造液态金属充型过程中,泡沫模具液化、气化后退让出的空间被金属液所占有,假如金属液充型速度慢,形成时刻间隙过大,会形成局部崩塌的风险。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛气化,在型内增加残渣量;
2、浇注体系规划要考虑容貌束摆放便利。一起满足干砂能充填到容貌的一切内腔,防止容貌平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;
3、要考虑容貌束摆放便利,一起还要考虑到干砂能填充到容貌的全部内腔,防止容貌的平面处于水平方位,以及盲孔处于水平或向下的方位;
4、浇注体系的规划要确保容貌束的全体强度。尤其是上涂料今后要确保内浇道等连接处可以接受搬运、振荡填砂等操作;
5、浇注体系多选用简略的方式。以缩短金属液流经的间隔。直浇道与铸件容貌之间的间隔不可过小,以确保液态金属充型过程中不因砂型温度升高而使容貌变形;
6、金属液压头应超过金属的界面气体压力,以防呛火(反喷);
7、浇注体系的规划应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔,并且具有较强的减渣、消渣和排气能力;具有良好的集渣、存气功能,以获得无缺陷的铸件;
8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干产生足够的强度,形成坚硬的铸型,使其能接受住金属液静压力的效果。
对于大口径输水管道来讲,水力计算设计的管径往往与球墨铸铁管尺寸系列不能吻合,因此选用钢管(大口径焊管可以定制任意直径)是经济合理的方案。
球墨铸铁管的材料是铸铁。因为一般铸铁的机械性能不高,采取措施将铸铁中的片状石墨转化为球状石墨,大大提高了机械性能。为区别普通铸铁,称谓球墨铸铁。用球墨铸铁铸造的管道,称球墨铸铁管。
球墨铸铁管种类:球墨铸铁管件分为:短管类,弯头类,三通类,四通类,变径类,等及其它特殊管件
1、管件采用柔性接口、按接口形式分为机械、滑入式两类。机械接口形式分为N1型、X型和S型三种;
2、滑入式接口形式为T型。根据需方要求,亦可采用其他接口形式。接口形式应在合同中注明;
3、管件所用的压兰、螺栓、螺母、胶圈、支撑圈子等按GB 13295附录中有关规定执行。
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