产品别名 |
涂塑钢管,涂塑管,内外涂塑钢管,钢塑复合管 |
面向地区 |
全国 |
防腐钢管有哪些技术要求?
1、管道除锈:涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»的要求进行质量检测。
钢管按用途可分为:管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
在实际使用TPEP防腐钢管中可能存在的问题:
如果在消防救灾过程中出现上述情况,延误救灾,后果将不堪设想。
由于镀锌钢管防腐性能差,长期受到水的侵蚀,涂塑钢管的内表面易生锈,锈层脱落后容易堵塞喷头。
涂塑钢管表面结垢后,容易使管材的内径缩小或堵塞,使输水、气量减少基至无法输送,影响实际使用效果上面是TPEP防腐钢管的相关事项,希望能对您有所帮助。
防腐层的检查方法:
1.外观检查
外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;
2.厚度检查
厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.针孔检查
针孔检查用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开舌形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工。
5.检验合格记录
经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上:防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁)。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。