产品别名 |
铝镁锰搭叠板,叠轧薄板,叠合墙板 |
面向地区 |
全国 |
薄板叠轧是指将几层钢板叠在一起,用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺。叠轧薄板生产规模小，投资少，建设快；轧机的结构简单，为下辊单辊传动，不用齿轮机座。但缺点很多，高温叠轧容易产生叠层间粘结，废品量大；轧速低，热轧件薄而冷却快，又不能对轧辊进行冷却；采用温度在400～500的热辊轧制，使生产难于准确控制，轧辊消耗量也很大；轧辊轴承需用沥青润滑，油烟很大，污染环境。此外，劳动生产率低，劳动强度高，操作条件恶劣；金属切损和烧损高，产品质量和尺寸精度低 。
将剪去裂边后的铝板两张重叠在精轧机上进行轧制便为叠轧，叠轧时应注意以下儿点。一是重叠要平整（长度和宽度都要对齐）。二是应由两人喂料（单张轧制一般为一人喂料），且喂料应正，不允许斜角进料。三是应轮换翻面轧制，以铝板两面的光亮度。四是不允许在重叠的接合面涂抹工艺润滑剂，以避免叠轧铝板的打滑或错动而影响其质量 [3] 。
生产实践表明，要其折轧和叠轧的顺利进行，将热轧温度定为480-510℃。终轧温度在320℃以上较为适宜。
折轧是叠轧的道工序，也可以说是叠轧的准备工序。为了满足叠轧工艺的要求及获得叠轧的良好效果，折轧毛料应符合下列两点要求。
板厚及公差应适宜。这就要求在折轧过程中应准确地掌握好压下量和工艺润滑，尤其是要控制好对折厚度和折轧终了的厚度与公差，才能确保其后的叠轧。叠轧实践表明，偏差过大将增加叠轧难度、且影响叠轧效果。当然也没有必要过小，否则将影响其折轧工效。一般将折轧终了后的板厚偏差控制在±0.03毫米、两张板片的厚度差以小于0.02毫米较为适宜。
折轧后的毛料应具备良好的表面质量。表面质量主要指二个方面。一方面是应折轧后的板面不能残留有工艺润滑油迹，否则在叠轧过程中很易产生条状油污，直至影响终产品的表面质量。另一方面是应严格地控制波浪缺陷。在折轧过程中产生的波浪缺陷不仅增加了叠轧的操作难度，而且直接影响叠轧薄板的质量。
铝薄板叠轧用工艺润滑剂对轧出薄板的质量影响很大。若工艺润滑不当，不仅直接影响其薄板的表面质量，而且也影响其工艺操作。一般说来，对工艺润滑剂的要求主要是，其润滑剂能够承受较大的压力和流动性好以及薄板在退火后不残留油斑等。
使用于铝板轧制的工艺润滑剂多为矿物油加植物油。生产实践表明，矿物油的润滑效果虽好，但叠轧薄板的表面光亮度不大理想，而植物油（主要为菜油和椰子油）能够承受较大的压力，对增大压下量有利，但严格地控制其比例，否则，易使铝板退火后产生油斑，而在矿物油中加入一定量植物油及添加适量硬脂酸或油酸后，既能明显增大其叠轧的压下量又能其薄板在退火后不产生油斑。需要说明的是，在折轧润滑剂中加入一定量菜油主要是考虑可增大其道次压下量，这将有利于提高其生产效率及后面的叠轧 。
开始的道次压下量不宜过大。这主要是考虑两个方面。一方面是折轧后的坯料厚度及其公差不可能是均匀一致的。另一方面是叠轧铝板的变形温度，因为折轧后的毛料经毛边剪切后已完全冷却，故不宜施于大的道次压下量。
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