产品别名 |
珩磨管 |
面向地区 |
全国 |
液压系统珩磨管管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
焊条、焊剂应与所焊珩磨管管材相匹配，其牌号有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
珩磨管珩磨时,砂条上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削、挤压和刮擦。砂条作旋转运动和上下往复运动,使砂条上的磨粒在孔表面所形轨迹成为交叉而不重复的网纹,与内孔磨削相比,珩磨参加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低,仅为砂轮磨削速度的几十分之一,在珩磨过程中又旋转加大量的冷却液,使工件表面得到充分冷却,不易烧伤,加工变形层薄,故能得到较细表面粗糙度。
为了减小珩磨灭时工件的发热,及时排除切屑以细化表面粗糙度,在珩磨时施加润滑冷却液。珩磨铸铁和钢时,通常采用40%～60%的硫化;珩磨青铜时可以干磨或用水作冷却液。冷却液除要足够的流量外,还应注意过滤,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨机中,冷却液循环系统具有降温设备,以控制冷却液的温度,珩磨的精度。
随着市场透明化,公开化,用户对油缸的要求也越来越高,那么作为油缸生产制造用户对冷拔珩磨管的要求也越来越高。
使用劣质的冷拔珩磨管将会产生如下的影响:
1.液压油缸使用寿命短;
2.缸筒容易出现漏油现象;
3.活塞杆、导向套和缸筒的配合间隙不容易配合;
4.影响长期合作伙伴的积累。
面对冷拔珩磨管凹折现象我们具体的处理方法:
1.需要生产商合理分配减径量;
2.检查锤头,确认锤头部是否平缓,无皱折;
3.检查管料修磨位置长宽必要合适;
4.产品设备及时检修和更新换代也同样重要。
