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这里主要指含铝量在11.5%以上、15%以下的铝青铜。除铝外的元素组分和普通铝青铜相差不大。
因为含铝量的差异，使得特种铝青铜有着比合金钢更加高的强度和接近 合金钢的硬度。被广泛用于力结构件、传动件等。
此外，因其良好的 耐腐蚀性、抗压抗磨能力，还用于高速列车的 传动轴齿轮。
中国不能量产。
铝青铜顾名思义就是以金属铜基础，以金属铝为主要添加物质的铜合金，也会在铝青铜中添加铁，锰，镍等元素来适应在不同工况的不同应用，其中，铝的含量通常在6-12％之间。。早只是将铜锡合金称为青铜，后来为方便管理将铜与铝的合金也成为铝青铜。
易焊接：
铝青铜好的优点之一也包括它能够被焊接，即使在铸造之后。这意味着铝青铜是一种特的金属，可以安全和有效地进行焊接到位。在许多情况下，铝青铜零件甚至不需要拆卸固定。
同时该合金还表现出令人难以置信的导热性和导电性，更保持了其承受金属对金属磨损的能力。
铝青铜有较高的强度，良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件，的特点就是其良好的耐磨性。
化学成分对铝青铜组织与性能的影响一直是关注的热点之一。，化学成分对合金作用的好与坏并没有一个明确的界定。如铁加入铝青铜中一般起到细化晶粒、减小“自发回火脆性”、提高力学性能的作用，但当铁含量较高时，铁会以Fe3Al2化合物析出，使合金的机械性能变坏，因此铁含量不应超过5%。还有锌元素，很多研究认为它与基体金属固溶后，可提高金属的塑性，而也有研究认为其为杂质元素。由此看出，合金元素的作用不能一概而论。普遍认为加入适量的合金元素可改善合金的机械性能，如加入适量的铁形成铝铁青铜，加入锰形成铝锰青铜，加入镍形成铝镍青铜。其次，对于杂质元素含量的要求还没有一个明确的界定。正是由于化学成分的变化才使得铝青铜的种类和应用场合各不相同，研究者应该不断研究化学成分的影响、作用机理，进一步扩大铝青铜的应用范围。
通常采用一些强化工艺来改善铝青铜合金组织状态以达到所需要的使用性质和工艺性能。铝青铜合金的强化主要手段有固溶强化、细晶强化、时效强化等。固溶强化就是将合金加热到能使铝、锰等合金元素全部或大限度的溶入铜基体中形成饱和或过饱和固溶体后，淬火至室温得到过饱和固溶体的工艺。然而，这种过饱和固溶体在室温或较高温度下将发生分解而析出第二相，这种析出可使合金的强度、硬度显著增加，这就是时效强化。固溶与时效往往配合使用来改善铝青铜合金的性能。
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