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速凝剂 |
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形成水化铝酸钙骨架并促进硅酸三钙水化而速凝：中国建材研究院的研究认为，铝氧熟料促进水泥凝结的主要原因，一是铝氧熟料反应后得到氢氧化钙，促进硅酸三钙水化，硅离子溶出加快；二是速凝剂的加入减弱并消除了硅酸三钙初始生成的水化膜和双电层的阻碍作用，导致了诱导期的缩短或消失；三是熟料矿物初期水化得到的钙离子与速凝剂中的AlO2-反应迅速生成水化铝酸钙晶体，搭接成网络；四是铝氧熟料溶于水时放出大量热量，促进了水化铝酸钙的析晶放热和硅酸三钙的水化反应放热，这些放热反应的共同作用造成水泥浆体温度骤然升高，升高值甚至可达40℃，进一步促进了水泥水化反应的进行；五是水化产物的形成，尤其是水化铝酸钙的形成结合了大量的游离水，浆体迅速失去流动性；六是水化产物的结晶和生长交叉形成网络结构，水化硅酸钙填充其间，促使水泥迅速凝结硬化
按照GB/T35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》检测速凝剂时，净浆凝结时间效果很好，初凝时间小于3分钟，达到一等品技术指标，但实际湿喷混凝土的回弹仍然很大。由此可见，速凝剂凝结时间快，不一定湿喷混凝土的回弹就小。影响湿喷混凝土回弹率的决定性因素并不是凝结时间。
当然影响湿喷混凝土回弹率的因素很多，下面仅从湿喷混凝土的水化机理这一本质因素进行分析。湿喷混凝土使用的速凝剂种类很多，速凝机理很复杂，为了便于理解，简单的可以分为碱性速凝剂和无碱速凝剂。
碱性速凝剂和无碱速凝剂的作用机理是不一样的。硅酸盐水泥在生产时会加入适量二水石膏，主要是同水化速度很快的熟料矿物C3A反应，在熟料矿物表面形成无定型的水化硫铝酸钙细密薄膜，阻止了熟料矿物C3A的过快反应，从而起到缓凝的作用，也使得硅酸盐水泥在加水以后具有较好施工性能。
湿喷混凝土施工时，湿喷混凝土与速凝剂混合后立即改变了混凝土浆体溶液中各种离子间的平衡。
碱性速凝剂的加入，使得溶液中OH-离子浓度的大幅度提高，过饱和的OH-与Ca2+反应生成Ca(OH)2析出
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