产品别名 |
GRC构件 |
面向地区 |
全国 |
GRC产品优势介绍
无限可塑性
GRC产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，实现设计师的设计梦想。
质量轻、强度高
GRC的体积密度约为1.8-1.9 g/cm3 ,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg/m2，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过35Mpa，大大超过国际标准要求。
防火、防水、抗污
GRC原材料为不燃材料，经检测为国家A1级防火材料；在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全系数变化很小，结构和性能均不发生变化。
工期短、维护方便、更换容易
GRC可大块生产分割，安装方法简便多样；工厂预制，亦可根据客户需求现场生产，有利于现场施工，大大缩短工期；维护方便，更换容易。
1. 避免沾上灰尘和污渍：可以用吸尘器来清洁砂岩背景墙而且要确保吸尘器是软毛刷，因为硬设备可能会刮伤砂岩。
2. 安装好后尽快密封：密封口可以充当砂岩背景墙的保护层，防止灰尘和污渍的进入以及砂岩内的水分蒸发，因为它和空气中的化学物质发生反应可能会损坏砂岩背景墙。
3. 不要接触油污：因为油或污垢会导致砂岩背景墙染色，如果接触到了应该尽快清理避免被砂岩吸收。
4. 避免使用瓷砖清洗剂清洁：瓷砖清洗剂会使墙壁瓷砖褪色应该用干净的软布和温水，经常擦拭可以防止有害化学物质的沉积。
形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所不相同。
1、喷射工艺
喷射工艺是应用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）先用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。
不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过训练的操作人员和设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
2、预混工艺
GRC生产工艺
预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
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