dn400克拉管,b型缠绕增强管,呼伦贝尔克拉管国标

克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。克拉管产品主要以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。克拉管产品是一种环保型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、、环刚度高、施工方便等优点，广应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。口径从DN300-DN3000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。
克拉管标准参数
1、克拉管标准
1.执行标准：德国DN16961标准
《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2017）
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2.生产标准：CJJ143-2010
3、克拉管环刚度： 可达20KN/m2 （根据用户需要SN4；SN8；SN10；SN12.5；SN16），覆土深度可达20m。
4、克拉管内压等级：0.3MPa，压力可达0.45Mpa。
5、克拉管柔韧性：183m可以盘成一个圆。
克拉管规格型号
常见的克拉管规格型号有：规格DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1600、DN1700、DN1800、DN1900、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000。
克拉管产品分类：
克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW三种系列，其中： PR、OP-主要用做埋地排水管道， SQ-主要用于制造容器或窨井， VW-主要用于三通、弯头、二次加工成型的管件， 产品中应用多的是PR系列，该产品内表面光滑、外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管内径范围为DN200-DN3000，产品指标 均达到GB/T 19472.2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
克拉管的优点：
1、原料符合国家环保要求，生产过程属绿色环保型产品。
2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。
3、柔韧性好，提高了公用设施震、减灾的能力。
4、系统配件全，有各种配套管件和检查井，克拉管价格，可组装成管道系统。
5、排水通性能强，克拉管哪家好，管内壁光滑，比摩阻小、速快、量大。
6、腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材性和韧弹性良好，化学性质稳定，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。

HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术，接口部采用承插和电熔两种连接方式，管道为柔性管道，接口为刚性接口，不仅确保了管材接口的受力能力，同时也确保了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧，通电加热，通过适当的电以及合适的焊接时间，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起，实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高，施工简便快捷，接口的密封性好。
        承插式电熔连接具有以下优点：
        （1）承插口完全熔合，接口处强度和刚度与管材本体一致，熔接后管道犹如一根整管。当管道受力产生变形，变形可分散到整根管段上，不会在接头处形成应力集中，承插式电熔连接缠绕增强管可发挥密封性和柔性的特点，较好的适应地质变化，具有较好的不均布沉降能力。
        （2）承插式电熔连接接口为本体连接，抵应力能力强，管道可在沟槽边焊接后，一整段管放入槽内，施工简便快捷。
        （3）承插式电熔连接时无需辅助材料，完全为本体连接，使用寿命长。
        （4）承插式电熔连接时密封性好，管内外不会滋生藻类、污垢，不会在管内结垢，维护费用低。
施工要点：
（1）根据污水管设计位置进行放线，开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求，确保有足够的作业空间，根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应用人工进行开挖，避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层，并夯压到设计密实度，防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
 （2）污水管安装前，检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕，不得有影响结构、使用功能及接口连接的质量缺陷，管节不得有异向弯曲，端口应平整。
（3）HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化，在需要块速回填的地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽，这种方式可加快施工进度，同时又可避免危险施工，降低施工本钱。不需要块速回填时，将污水管分节搬运至沟槽内，人工布管，在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管，大型管材可用吊车吊装，严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时，应用非金属绳索兜住管节，两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处，根据管长及管径实际情况采用两点吊装，严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板，可采用橡胶垫，防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥，确保施工过程井条有序，污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等，防止污水管变形或损坏。
（4）管道就位后，拆除管子承插口气垫膜，检查承口、插口是否有缺陷或者变形，同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好，不合格的更换。检查合格后，清扫承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净，管子连接面和电阻丝保持干净、干燥，为焊接做好准备。
（5）将插口与承口对位，用非金属绳索绑扎接口的两管管身，在管身两侧各设置一个倒链，用两个倒链均衡拉紧，管径较小时，可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志，将插口慢慢插入承口，确保插口与承口同轴，避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，承插口周围应空隙均匀，无杂物，连接的管道平直，不偏斜，同时将焊接连接线接出，确保连接线完好。
（6）承插口插接到位后，为防止已敷设管道位置移动，应采用稳管措施，可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内，偏差超，应查明原因，采取相应措施后，进行调整或者重新对口对接，确保接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
（7）管道在电熔连接焊接前，对焊工进行培训，包括焊接操作规程、焊接参数等，确保焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前，检查焊接机具的工作状态是否正常，再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后，在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触，使电阻丝更好的发挥功用，提高焊接质量。并将的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接，形成通路，以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力，防止被拉断。
 （8）连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前，设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具，焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上，在焊接前，先将焊接电预加热2min左右，以便于提高焊接质量，并采用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。
（9）通电完成后，取走电熔连接设备，让管道连接处自然冷却。自然冷却期间，应保留卡具，不得移动管道。自然冷却时间满足工艺参数要求，不得采取晒水等其他措施强制降温冷却。
（10）管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。经过试验表明，电熔连接技术的应用，可确保接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。
（11）功能性试验合格后，可进行沟槽回填。沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。
质量控制措施:
        （1）原状地基、砂垫层基础与管道外壁应均匀接触，无空隙，承载力满足设计要求，防止管道不均匀沉降造成管道变形。
        （2）管道承插管口清扫污垢后，要用90%纯度酒精清洗干净，每次通电加热前，均需用清洁剂和丝绸布擦洗电阻丝，确保接口处及电阻丝清洁、干燥。
        （3）管道采用机械装卸时，应用柔韧性较好的非金属吊带进行绑扎，不宜使用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。
        （4）管道承插时控制好承插深度，并检测轴线及高程，确保其符合设计要求，严禁出现倒坡。
        （5）严格控制管道平直度，严禁进行明火烘弯。
        （6）焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。
        （7）电熔连接时间确保，严格按照焊接参数进行，并且在通电期间及刚通电完成的一定时间内，不得移动管件或在连接件上施加任何外力，防止接头松脱。焊接过程中承插口不得有水、油等液态物质。
        （8）电熔连接接头焊接后，采用自然冷却，严禁使用冷水降温，以防接头骤冷产生脆性，避免产生质量隐患。
        （9）管道连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的切开返工。外观检验合格后，才进行功能性试验。
        （10）管道回填时，应在管道两侧同步进行，并不得带水回填。回填材料运入槽内时，不得损伤管道及其接口。
        （11）管道回填后一定时间内，应进行变形检测。根据相关规范要求，发生变形时，根据变形量，进行开挖校正或者更换管道。
        （12）管材堆放场地应平整，管材应堆放整齐并加木楔防止滚动。管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和互相撞击。管材应远离热源和明火。
        （13）管道在安装过程中，由于某种原因中断或者间歇时，管口应及时封堵，管道预留口也需及时封堵，避免垃圾杂物进入管道造成管道堵塞或管内污染。

克拉管（HDPE缠绕结构壁管）是全程采用计算机控制热态缠绕du并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300―DN4000，采用螺旋肋管加强，增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，埋深可达20m。

克拉管的优势：
1、原料符合国家环保要求，生产过程，属绿色环保型产品。
2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。
3、柔韧性好，提高了公用设施抗震、减灾的能力。
4、系统配件，有各种配套管件和检查井，可组装成完整的管道系统。
5、排水流通性能，管内壁光滑，比摩阻小、流速快、大。
6、抗腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材耐磨性和韧弹性良好，化学性质稳定，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。
7、克拉管重量轻：高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计，同等工程条件下使用，其重量仅为水泥管、钢管的几分，施工更方便快捷。
8、管道连接采用承插口电熔连接技术，管口连接质量高，安装操作速度快，确保无渗漏。
9、利用计算机进行产品结构设计选型及强度校核，快速准确地为用户提供工程方案和选择化产品。

克拉管冬季施工注意事项：
1、一般管材在0°会产生脆化现象，对无法避免在低温条件下运输、装卸、安装施工的项目，在管道选型上要避免选用低压薄壁管，尽量选用高压力等级的厚壁管以提高安全系数；而克拉管在零下60℃的环境里管材不会冻破漏水，值得大家考虑；
2、严格规范产品搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成伤害。尤其在卸车过程中一定要轻搬轻放，运输至工地后要妥善保管，防止管材与尖锐物体接触摩擦。人务必不能踩踏在管材上，尤其在卸薄壁管（0.63Mpa）时，以防踩踏管材因脆化出现开裂内伤；
3、施工尽量在5°以上施工，管沟挖掘应考虑当地冻土深度，管线埋与冻土层以下，管线埋地深度一般在1.2～1.5米以下；管沟挖掘之宽度，应视管材外径，沟底宽为管外径加300毫米为宜。对于外露管材应做保温措施以防管材冻裂，施工时不得人为践踏管材；
4、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时加挖10cm并填沙夯实然后再进行管线安装施工。管线施工时应正直平整，不得任意偏斜曲折，如管线弯曲时其弯曲角度应按管材（活套）每一承口允许弯曲之角度进行，一般为2°以内，不得出现管材的硬性弯曲现象；
5、下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。 按规定削角（TS管:30-45°,活套管：20°）。不能把管材、件抛入沟中，应轻搬下放；
6、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有坚硬物与管材接触，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上；
7、管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处做混凝土巩固，以管线日后正常使用；
8、管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，管线试压时要管道内水温与当时地温持平，防止因温差原因影响管线试压质量，可充满水2-3天后再进行试压。管材回填土后才能打压试水；
9、进水口、出水口、高点处要安装排气阀，试压时，前先将排气阀全部打开，然后缓慢注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。

克拉管的主要生产工艺流程：
1、缠绕：熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上；
2、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸；
3、脱模：管材从模具上脱离；
4、修整：使外观平滑规范；
5、电熔丝预埋：承口预埋电热熔丝；
6、称重、检验：判定产品状态。