东丽混凝土裂缝加固

祥焕砼Z7植筋锚固胶

——改性高强度环氧型

一．概述

祥焕砼™Z7植筋锚固胶是一种具有锚固、粘接双重功效的高强环氧胶，用于混凝土深孔植筋锚固，所植钢筋在受外力作用时，Z7植筋锚固胶不仅提供相应的摩擦力，还有的粘接握裹力，使植入的钢筋等同于预留钢筋。



二．用途

n 钢筋锚固、垂直生根

n 幕墙埋件、平面连接

n 锚固螺栓、修复预制梁



三．特点

n 双组分快速固化

n 粘接强度及力学强度高，耐酸碱，耐油及耐水性优良

n 可水平和垂直施工，施工简单，性能可靠



四．性能

项 目

性 能

外 观

双组份，膏状

配 比

甲 : 乙 = 2 : 1（质量比）

适 用 期

大于30分钟（25℃，200g）

指触干燥时间

小于8小时（25℃）

抗压强度

>60 MPa

钢～钢粘接剪切强度

>10 MPa

钢～砼粘接剪切强度

>3.0 MPa（混凝土拉断）



五．用法

1． 准备：基层应干燥坚固，按照图纸定位弹线，确定加固位置；

2． 打孔：按照图纸要求打孔；将孔壁上灰尘清理干净，反复2～3次；

3． 配胶：将Z7植筋锚固胶按甲: 乙 = 2 : 1的比例分别称量，后置于容器内，迅速搅拌至颜色均匀无结块；

4． 注胶：将配制好的锚固胶使用工具注入清理后的孔底，注满孔深的2/3；

5． 植筋：钢筋表面除油除锈，旋转插入孔内，胶料饱满，将溢出的胶清理干净；

6． 养护：植筋锚固胶在不同温度下的固化时间不同，常温下（23℃）24小时可初凝，3天后可受力使用。固化过程中不得对钢筋有任何扰动；

7． 检验：固化后（夏季7天，冬季14天）使用钢筋拔出法检验强度是否达到设计要求，对破坏部位再次植筋。

祥焕砼™Z8粘钢加固胶

一．概述

祥焕砼™Z8粘钢加固胶是一种双组份高强胶粘剂，采用新的树脂合金增韧环氧固化体系，用于混凝土结构粘钢加固，施工工艺简单，性能可靠，加固作用，构件的承载能力大幅度提高。



二．用途

n 钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固；

n 土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。

n 长期工作环境温度 ≤70℃。



三．特点

n 强度高，特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高；

n 良好的韧性及抗冲击性能；

n 耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；

n 固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；

n 硬化过程收缩小；

n 适用期较长，使用方便、。



四．性能

1．力学强度

n 抗压强度 >60MPa

n 钢-钢粘接抗拉强度 >30MPa

n 钢-钢粘接剪切强度 >18MPa

n 钢-混凝土粘接抗拉强度 >3.0MPa（混凝土破坏）

n 耐久性能（人工老化抗剪强度,MPa2000h） ≥13.0

2． 施工配比

n 甲组份∶乙组份 = 2∶ 1（重量比）

n 胶容重：1.5～1.7g/cm3左右

3．固化条件

n 可操作时间：30分钟（20℃）

n 初凝时间：3小时左右（20℃）

n 养护时间：夏季2天；冬季4～7天，保温



五．用法

1．准备：

n 对被加固构件进行设计方案制定，确定粘接材料及粘接部位、面积；

n 粘结钢板前，对要求提高竖向承载力的加固件宜进行卸荷；

n 钢板粘结后48小时，不能移动和在其上进行锤击、焊接。

2．施工操作：

n 混凝土基层处理：表面坚固、清洁、干燥、粗糙、无裂缝。打磨混凝土，去掉1～2mm厚，除去粉尘，用棉丝沾丙酮或酒精擦拭表面；

n 钢板除锈和粗糙处理：打磨钢板直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后用棉丝沾丙酮擦拭干净；

n 卸荷：粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷，以减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象；

n 配胶：Z8粘钢结构胶为甲、乙两组份，按甲 : 乙 = 2 : 1的比例称量，按同一方向搅拌10～15分钟至色泽均匀即可涂敷；

n 粘贴：粘钢结构胶配制好后，用抹刀同时抹在混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面敲击钢板，粘贴密实；

n 固定：钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压；

n 固化：Z8粘钢结构胶在常温下固化48小时即可拆除夹具或支撑，三天后即可受力。若低于15℃，应采取人工加温，并延长养护时间等措施；

n 检验：粗略的钢--混凝土粘结检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验，合格的破坏面应在混凝土。 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%；

n 防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮Z8胶后点粘一层豆石，好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。



六．用量、包装及储存

n 用量：5kg/m2左右（以粘钢结合层厚度3mm计）

n 包装：9公斤/套（甲6公斤/桶，乙3公斤/桶）

n 贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为十二个月



七．注意事项

n 施工温度5～35℃，在钢板不空鼓条件下粘接层厚度应尽量减薄；

n 使用前，将整桶甲料、乙料分别搅拌均匀，甲料、乙料的取料容器和搅拌棒不可混用，固定专人准确称料、配料，甲乙料反复搅拌10分钟混合均匀，胶料随配随用，不超过1000克为宜，立即使用，30分钟内用完；不得使用已发热、结块的胶；

n 使用产品后，应及时用酒精擦试工具，清水洗手；

n 对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理；

n 贮存使用应远离火源，避免阳光直接照射，配制使用场所通风良好，本产品施工人员应采取必要的安全防护措施。现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用丙酮擦拭干净并用大量清水冲洗；若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。

祥焕砼Z39高强无收缩灌浆料



产品特点

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性：设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准 GB/T50448-2008

适用范围

CGM-1/HGM-1
通用加固型

灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2/HGM-2
豆石加固型

含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。

CGM-3/HGM-3
超细加固型

超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-4HGM-4
超早强加固型

2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。


技术参数

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施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

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3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

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4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装储运

1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。