广东销售预应力u型板桩

支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。

混凝土桩是堤坝工程中常用的结构，同其他同宽度结构箱体，U型结构的板桩耗材小。例如在钢筋混凝土预制桩的应用中，U型钢板桩利用的材料小，加之所使用的混凝土结构为预应力结构，因此U型板桩性能优势明显。除此之外，完成板桩的设计后，依照实际的需要可以对其设计安装进行调整，因此受到地质限制较小。依照施工现场实际的静态压力、地址条件等因素，对桩施工的质量更容易控制，从而确保U型桩结构匀称，且结合适宜。正是由于其性能优良，且耗材低成本低，因此在诸多混凝土桩中具有较高的性价比。

U形板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件，因其采用特的变截面结构设计，在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时，还增加了截面的宽度；从结构受力原理分析，受力特点与工字形截面的受力特点一致，具有良好的抗弯性能.

生态U型板桩主要通过振动法、液压法实现沉桩。使用的设备主要包括履带起重机、行走桩架、导杆架等。振动法使用电动或液压振动锤进行沉桩作业，施工简便，所用工具较少。良好的性。生态U型板桩通常采用高强混凝土、预应力钢筋制成，整体结构坚固，使用寿命不低于50年。节省材料，成本较低。比起常规的混凝土板桩，生态U型板桩使用的钢材、混凝土更少，因此，同等性能要求下，生态U型板桩的制作、设计成本更低。占地面积小。使用生态U型板桩作为河道护岸时，其开挖面会比其他板桩更小，从而减少占地面积，节约土地资源，非常适合土地资源紧张的水环境综合治理工程。

板桩制造的混凝土质量要求应符合国家混凝土质量控制标准，并本标准要求进行检测。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，强度等级在42.5以上，质量与“普通硅酸盐水泥”相当。硫铝酸盐水泥可用于有抗硫酸盐要求的环境。细骨料为天然硬质中粗砂，细度系数为2.3～3.4，质量应符合要求。沙子的SiO2含量应至少为90%，污泥含量应小于2%。主预应力钢筋采用1420MPa级35低延性预应力螺旋槽钢，需达到1860MPa预应力要求。预应力混凝土保护层的厚度应大于40mm，有特殊要求时按有关规定确定尺寸。板桩预应力配筋的小配筋率应大于0.40%，配筋数量至少为8根。

采用预应力法时，预应力钢筋的受拉控制应力满足设计要求。如果预应力钢筋在施工过程中需要超张拉，配筋率应比设计要求增加3%～5%。普通振捣混凝土或自灌混凝土形成的成型板桩通过热介质的散热迅速硬化或硬化。采用加热介质散热进行快速散热时，固化过程应控制如下：硬化过程中的水泥材料类型。每根桩在桩头和桩身1.50m范围内标明生产厂家名称、产品规格、认证印章、生产日期等参数。拆除板桩模板时，桩身混凝土的抗压强度在45MPa以上，钢筋的加工和骨架符合QB/SHZJ-BZ001的要求。