冷拔精密无缝钢管

冷拔精密无缝钢管

①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（Lh-Lo）/L0*
式中：Lh--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

淬火、回火规范

预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亚温淬火强韧化处理规范

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火、回火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

精拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法,两者并非一个概念.精拉指在金属材料的两端施加拉力,使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料的直径小些.冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔加工一般要在的冷拔机上进行.经冷拔加工的材料要比经精拉加工的材料性能更好些.

冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧复杂,它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等量问题同样会被挑出来。

从外表看：冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀，热轧管精度低，表面粗糙，而冷拔管精度高一些，表面粗糙度也好一些。

为提高大口径电焊油气管道用钢和钢板质量。亚速钢公司计划实行以下改造措施：转炉车间新建第三座转炉、No.2和No.3钢包炉、真空脱气装置、No.6连铸机、铁水脱硫装置。并对No.3、No.4和No.5连铸机进行改造。3600mm厚板车间新建加速冷却装置、辊式矫直机、2座步进梁式加热炉。并更换3600mm轧机机座。计划在转炉车间实行综合措施。提高生产连铸坯的质量。包括降低硫含量。降低气体饱和及降低钢水非金属夹杂物量。提高生产规模。

冷拔精密无缝钢管
（三）现行无缝钢管标准：
1．现行无缝钢管标准：共有47项 其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项；基础 2项 产品 45项
2．常用标准：
① GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。
② GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。
③ GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管。
⑤ GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管。
⑥GB 18248-2008 气瓶用无缝钢管。