ECM环氧树脂砂浆(环氧砂浆)

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ECM环氧树脂砂浆(环氧砂浆)

ECM环氧树脂砂浆
一、产品特点
1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
二、应用范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。
用途
用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
主要性能
抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。
反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟(25° C时)的操作时间，适合大体积灌浆使用。
无收缩
灌浆成型后无收缩，确保高度的安装需要。
耐腐蚀性
可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
的抗蠕变性
LD-007可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使
用而无塑性变形，设备定位长期。
的韧性
LD-007可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载
产品物理性能指标范围
检测项目 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa
抗折强度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa
受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa
项 目 技 术 指 标
胶 泥 砂 浆
密度， g/cm 3 1.6 ~ 1.7 2.1 ~ 2.3
抗压强度， MPa ≥ 80 ≥ 70
抗拉强度， MPa ≥ 9 ≥ 7
粘结强度， MPa 与耐酸砖 ≥ 3 -
与花岗岩 ≥ 4.9 -
与水泥基层 ≥ 2.9 -
与钢材基层 ≥ 1.0 -
吸水率，% ≤ 0.1 ≤ 0.5
收缩率，% 0.08 0.06
使用温度， ℃ ≤ 90 ≤ 90
耐腐蚀
介 质 浓 度，% 温 度， ℃
硫酸 ≤ 70 40
盐酸 ≤ 36 40
硝酸 ≤ 10 20
醋酸 ≤ 10 40
磷酸 ≤ 80 20
氢氧化钠 30 40
氯气 干、湿 66
双氧水 29 % 20
乙醇 66
原油、矿油、石脑油 100
汽油、煤油、柴油 100
盐水、海水 120
操作流程

表面预处理
接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。 使用前请务必实验相关性能
案例
LD-007施工方案
1.表面预处理 接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
2.施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
3.混合 用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟;在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量。
4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作性伸缩缝。
5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后，即可拆模。 以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。